【一】、鑄造的質(zhì)量管理方法
鑄造是現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的鑄造工藝，就是以綠色鑄造為主，以鑄造、熔模鑄造、蠟?zāi)ｈT造、澆鑄、失蠟鑄造、澆注、失蠟澆鑄、鑄造、鑄鋼件、碳鋼鑄造的大型規(guī)?；a(chǎn)鑄造廠家。
為了鑄造的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄造的主要用途和規(guī)定選擇不同的檢查方法。根據(jù)鑄造的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，鑄造一般分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指鑄造的外觀質(zhì)量和基本質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求或交付工程驗(yàn)收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指其外部質(zhì)量和基本質(zhì)量不能滿足要求和工程驗(yàn)收條件的鑄造，但允許對其進(jìn)行修理，并且可以在修理后進(jìn)行。規(guī)格和技術(shù)條件中規(guī)定的鑄造，用于驗(yàn)收鑄造交付項(xiàng)目；報(bào)廢是指未通過外部質(zhì)量和基本質(zhì)量，且不予修理或不符合規(guī)格和鑄造交付工程驗(yàn)收技術(shù)要求的鑄造。
對于鑄造報(bào)廢件，如果是內(nèi)部報(bào)廢件（也就是在鑄造生產(chǎn)時產(chǎn)生的報(bào)廢件）的成本要低于外部報(bào)廢件（也就是出了鑄造加工環(huán)節(jié)后出現(xiàn)的報(bào)廢件）。所以為了避免不的成本浪費(fèi)，我們要對送來的鑄造件進(jìn)行批量取樣檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)場使用。
【二】、影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些
影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環(huán)境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄造件布局、鑄造件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操縱分歧理城市使鑄造件的縮短率發(fā)生轉(zhuǎn)變，致使鑄造件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄造件尺寸精度缺點(diǎn)的身分：
（1）鑄造件布局的影響：a.鑄造件壁厚，縮短率大，鑄造件壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些？
（2）鑄造件材質(zhì)的影響：a.質(zhì)料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質(zhì)的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄造件尺寸。K受以下身分的影響：蠟?zāi)1、鑄造件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對水玻璃蠟?zāi)よT鋼件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候?qū)θ勰３叽绲挠绊懸陨湎灉囟萙較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進(jìn)一步發(fā)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當(dāng)寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度標(biāo)的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。
（4）制殼質(zhì)料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計(jì)。（5）型殼焙燒的影響：因?yàn)樾蜌さ氖湛s系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計(jì)。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應(yīng)恰當(dāng)。
