[一]、鑄造工藝在生產(chǎn)制造中的運(yùn)用
鑄造工藝，又被稱作失蠟鑄造生產(chǎn)工藝，根據(jù)這種方式生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造出來的商品很高、樣式很繁雜、與零部件的樣式基本同于，再開展生產(chǎn)加工的地方很少或是直接就能夠運(yùn)用的商品，為此，熔模鑄造加工工藝是一類成型的生產(chǎn)工藝。早就在上世紀(jì)四十年代，熔模鑄造加工工藝的加工工藝就普遍的運(yùn)用，如銅獅商品、銅禁商品等都采用的熔模鑄造加工工藝生產(chǎn)制造出來的。在現(xiàn)在，熔模鑄造加工工藝的加工工藝是運(yùn)用在各行各業(yè)中，如交通運(yùn)輸、航空航天、能源業(yè)等，而且進(jìn)步速率。根據(jù)鑄造工藝加工工藝，不但能夠生產(chǎn)制造小型的鑄造商品，而且也能夠生產(chǎn)制造大型的鑄件商品。根據(jù)這種方式生產(chǎn)制造的熔模鑄造商品的輪廊外形尺寸早已貼近1.9mm，但是壁厚比2mm都還要薄。另外，鑄造工藝加工工藝不斷向化方向發(fā)展趨勢，除了鑄造商品的線形尺寸公差之外，其鑄造商品能夠達(dá)到很高的幾何尺寸公差主要參數(shù)。鑄造工藝加工工藝鑄造出來的鑄造商品表面粗糙度也非常的低，早已貼近于Ra0.3um。由于鑄造的這些優(yōu)勢，其已在我國工業(yè)中普遍的運(yùn)用。另外，根據(jù)這種鑄造工藝，能夠節(jié)約很多的機(jī)械加工制造時(shí)間段，減少鑄造商品的整個(gè)生產(chǎn)制造周期時(shí)間，而且也進(jìn)一步提高了鑄造原材料的利用率，對鑄造件商品的成本也降低了，生產(chǎn)制造出來的鑄造件產(chǎn)品質(zhì)量也非常的高。
[二]、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因
長期以來，麻點(diǎn)是鑄造件表面質(zhì)量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于凹坑等缺陷，嚴(yán)重時(shí)造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1、形成原因
①鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物
②脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
在不脫氧時(shí)，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。
型殼焙燒不透時(shí)，型殼在澆注時(shí)的高溫下會有少量氣體產(chǎn)生，這將界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn)
耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng)，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢
2、防止措施
①影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否）
應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作
即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行
脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴(yán)格控制，過多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間為理想，過低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）
鋼料應(yīng)潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
