一、鑄造澆注位置的選擇要依據(jù)規(guī)律進(jìn)行
鑄造又叫熔模鑄造是現(xiàn)在比較的一種鑄造方式，采用鑄造制作出來(lái)的產(chǎn)品尺寸，表面光潔度好，還可以省去后續(xù)機(jī)械加工的工作，即節(jié)省材料同時(shí)還節(jié)省了加工費(fèi)用，可以說(shuō)對(duì)于一些零部件尤其是形狀比較復(fù)雜的零部件鑄造是一種省時(shí)省力的加工方法。
鑄造在進(jìn)行澆注時(shí)，在鑄型中所處的位置影響鑄造件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。所以鑄造對(duì)澆注位置的選擇也是有講究的。
鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄造的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。
鑄造的大平面朝下或傾斜澆注時(shí)由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
鑄造的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜時(shí)為防止鑄造的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄造的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
鑄造的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
澆注位置選擇不合適時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣、砂眼等缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)造成尺寸變化或形狀不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。
二、鑄造件在冷卻進(jìn)程中細(xì)節(jié)決定著成敗
鑄造件在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)用到許多的生產(chǎn)工藝，其中冷卻進(jìn)程是所有鑄造加工中繞不開(kāi)的一個(gè)環(huán)節(jié)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中會(huì)發(fā)生相關(guān)的金屬固態(tài)相變，改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，或我們需要的組織結(jié)構(gòu)。
當(dāng)鑄造件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時(shí)新相的比容大于舊相的比容，則相變時(shí)薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄造件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應(yīng)力，且隨時(shí)刻延伸而逐步消失。這時(shí)如果水玻璃蠟?zāi)よT鋼件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)作相變而增大體積，因?yàn)橐烟幱趶椥誀顩r，薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸，而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力，在這種條件下，剩余相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力符號(hào)相反，能夠相互抵消。
當(dāng)鑄造件薄壁部分放生固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力，而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時(shí)壓應(yīng)力。這時(shí)相變應(yīng)力符號(hào)和熱應(yīng)力符號(hào)相同，即應(yīng)力疊加。鑄造件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時(shí)，比容增大發(fā)作脹大，使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。
有上述可以看出，具有固態(tài)相變的合金當(dāng)新舊相比容差別大，切相變應(yīng)力符號(hào)和熱應(yīng)力符合相同時(shí)，兩種應(yīng)力疊加，會(huì)出現(xiàn)發(fā)生開(kāi)裂變形的影響。所以我們?cè)谶M(jìn)行冷卻的進(jìn)程中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，一點(diǎn)馬虎就有可能造成殘次品發(fā)生。
