表面出現(xiàn)的“釉化，涂料層或燒結(jié)層

水輪機葉片打箱后將表面的砂子清理干凈，在鑄件表面出現(xiàn)一層灰白色的表面附著物，用肉眼觀察是涂料層。該附著物和鑄件表面粘結(jié)在一起，用風鏟難以清理，拋丸亦難   大部分附著物。局部剝離后測量厚度約1~2mm，表觀象陶瓷釉，殘片斷面用砂輪機打磨后可見金屬光澤。需要后續(xù)氣刨處理，造成了缺肉需要焊補，增加了后續(xù)的工作量，降低了工作效率。

2.界面型砂燒結(jié)及粘砂

水輪機葉片靠近進水邊厚大區(qū)域，表面除了上述的“釉化，燒結(jié)層外，界面型砂還出現(xiàn)了20~50mm厚的燒結(jié)層，幾乎是使用鉻礦砂厚度的2/3，將這種燒結(jié)層用氣刨的方法從鑄件上完整剝離下來后，發(fā)現(xiàn)涂料層完好無損，厚度達1一2mm，無金屬滲漏的現(xiàn)象。

3.粘砂

其特征是靠近內(nèi)澆道區(qū)域面砂還出現(xiàn)了20~50mm厚的燒結(jié)層，把清理下來的粘砂殘片打磨拋光后，整個斷面出現(xiàn)金屬光澤，這種金屬光澤分布不均勻，有明顯的濃度階梯，僅在靠近界面處2mm外顏色有逐漸變灰的趨勢。從宏觀上看，這種“釉化，粘砂缺陷符合機械滲透性粘砂的特征，拋光后的“釉化粘砂燒結(jié)層。

鑄造工藝設(shè)計就是根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合生產(chǎn)實際，設(shè)計出一套既質(zhì)量，又可獲得較高經(jīng)濟效益的操作指導文件和質(zhì)量控制文件，并在執(zhí)行   的前提下生產(chǎn)出了符合要求的產(chǎn)品。

大型鑄件鑄造工藝設(shè)計工藝因素多，運用的設(shè)計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗和改進困難，設(shè)計者要求有豐富的知識和經(jīng)驗.設(shè)計的。

程和內(nèi)容主要有：鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案選擇、鑄造工藝參數(shù)的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝備的設(shè)計、鑄件的后處理技術(shù)等，是鑄造工藝設(shè)計的核心，通常意義上的鑄造工藝設(shè)計的涵義就是這部分。

鑄造工藝設(shè)計是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的,它是獲得   高產(chǎn)鑄件的一項技術(shù)管理措施。在選定鑄造工藝方案時，   考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。下面就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進行初步討論。

鑄造件生產(chǎn)的工藝方案決定以后,還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求,選定好各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等的特點決定的。

其內(nèi)容主要包括鑄造收縮率、機械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等，還有工藝補正量和分型負數(shù)等。選擇鑄造工藝參數(shù)時   根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，靈活運用。