不銹鋼 鑄造是現(xiàn)在的建筑器械中，機(jī)械設(shè)備配件的制作過程中的一個(gè)工藝程序，不銹鋼 鑄造的過程中會(huì)有很多的缺陷存在，例如坍塌啊，缺失等等這些都是在鑄造的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一種弊端，那么 我們就看一看關(guān)于這個(gè)不銹鋼鑄造中的坍塌是什么原因。
坍塌是指在進(jìn)行不銹鋼 鑄造的澆注過程中鑄型出現(xiàn)塌陷，金屬液進(jìn)入鑄型中的通道被坍塌的散砂阻塞，或金屬液不能再?gòu)闹睗驳肋M(jìn)入型腔而造成澆注失敗等。澆注大件特別是大平面鑄件、內(nèi)腔封閉或半封閉的鑄件時(shí)，容易出現(xiàn)坍塌缺陷；一些管狀零件、箱體筒形零件的內(nèi)部，由于負(fù)壓不容易同時(shí)到達(dá)或不均勻，在這樣的情況下就容易出現(xiàn)坍塌缺陷。高熔點(diǎn)的鋼鐵金屬液澆入鑄型后，模樣產(chǎn)生大量的熱解氣體。當(dāng)熱解氣體聚集在某些部位未能及時(shí)排出型外時(shí)該處的局部氣壓就會(huì)上升。當(dāng)此處氣壓與金屬液流動(dòng)前沿氣隙中的氣壓形成的壓差超過涂層的允許應(yīng)力時(shí)，涂層就會(huì)破裂，干砂流入氣隙中，于是就產(chǎn)生了坍塌缺陷。嚴(yán)重的坍塌缺陷，會(huì)使得金屬液不能繼續(xù)進(jìn)入型腔，造成澆注失敗。
為了完滿清晰地復(fù)制出壓型型腔，要求模料具有良好的流動(dòng)性。但是準(zhǔn)確測(cè)出模料流動(dòng)性相當(dāng)困難，而粘度測(cè)定卻比較方便，所以現(xiàn)多以粘度來反映流動(dòng)性。粘度低易于充滿型腔，也有利于脫蠟和回收模料。但對(duì)液態(tài)壓注模料來說，粘度過小模料注入型腔時(shí)容易形成紊流、飛濺，致使熔模表面產(chǎn)生流痕、氣泡等缺陷。經(jīng)驗(yàn)表明，此類模料壓注時(shí)的動(dòng)力粘度以0.5Pa*s（相當(dāng)500cp）以上為宜。100℃時(shí)的動(dòng)力粘度以0.1Pa*是（即100cp）以下為宜。
大多數(shù)模料在壓注溫度下均為非牛頓型流體，其流變特性應(yīng)以假塑型為佳。因?yàn)榧偎苄土黧w有剪切稀釋效應(yīng)，適合于采用壓注成型工藝。模料粘度可按HB350.6—86《熔模鑄造模料粘度測(cè)定方法》測(cè)定。
先在操作時(shí)要應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩，橡皮手套，橡皮圍裙，工作服以及長(zhǎng)靴等等，這些發(fā)乎工具都是 要穿戴好的，這些都會(huì)在 的程度上減輕對(duì)我們的傷害！其次就是發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備，工作之前要做好檢查，抽風(fēng)設(shè)備是否正常，如果不正常的話，無法正常工作的話， 立即停止正在進(jìn)行的工作，一直到風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常之后才能繼續(xù)工作，因?yàn)槲覀冎溃L(fēng)機(jī)的關(guān)鍵就在于我們的通風(fēng)問題，在于我們的空氣流動(dòng)的關(guān)鍵，這也是我們?cè)谶@個(gè)封閉的空間賴以生存的所在，這個(gè)是非常重要的！第三個(gè)就是要在工作前應(yīng)該檢查接地情況，并且檢查溫度儀器表是否完好！第四個(gè)就是工作過程中應(yīng)按工藝要求經(jīng)常調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的化學(xué)成分！第五個(gè)就是關(guān)于加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的溫度時(shí)，冷水應(yīng)該沿著槽壁緩慢的加入，以防止堿液的濺出，導(dǎo)致其他物品的！第六個(gè)就是如果不小心有堿液濺出，并且濺到了衣服或是身上，皮膚上的時(shí)候，要立即用清水沖洗干凈，并且是要用冷水！第七個(gè)就是發(fā)藍(lán)液表面的浮渣要及時(shí)的清理。第八個(gè)是。發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)該立即沖洗干凈，工作完畢后，應(yīng)該立即將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。 后是針對(duì)于廢液的處理問題，廢液應(yīng)該集中回收并且做統(tǒng)一的處理，不得直接傾入到下水道，以免污染環(huán)境！
