鑄造脫模劑的選用與壓鑄質(zhì)量的關(guān)系
水基脫模劑其成分及含量的差異，其 成分開(kāi)始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤(rùn)溫度各不相同，也就是說(shuō) 形成 薄膜的起始溫度不同。實(shí)踐表明：脫模劑的型號(hào)、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量，具體表現(xiàn)如下，
①霧化不好或分散不均勻，則汽化時(shí)間延長(zhǎng)，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
②皮膜過(guò)厚，膜形成慢，溶液有流痕，導(dǎo)致卷氣和表面皺紋沉積。
③皮膜過(guò)薄，油膜局部破裂，導(dǎo)致脫模不好、咬住、有痕跡。
④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤(rùn)溫度不協(xié)調(diào)，粘潤(rùn)溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。
⑤水溶性脫模劑 粘著量?jī)H幾分之一，若模溫過(guò)高，大部分 成分被蒸氣膜現(xiàn)象飛散（蒸氣膜現(xiàn)象是指開(kāi)始噴射的脫模劑粒子到達(dá)模具表面形成的蒸氣層將后續(xù)粒子反彈的現(xiàn)象）。
⑥選用以石蠟為主體的產(chǎn)品，雖但會(huì)向模具沉積并可能堵塞噴頭。
⑦選用 油脂調(diào)臺(tái)率高的產(chǎn)品，使氧化穩(wěn)定性差，模具易發(fā)粘。
⑧選用廉價(jià)脫膜劑，易產(chǎn)生氣泡，受活性劑和脂肪酸類(lèi)添加劑影響，對(duì)模具及工作臺(tái)有腐蝕作用。
⑨選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類(lèi)、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現(xiàn)間題。
不銹鋼 鑄造制作流程簡(jiǎn)介
1、制模，即制作與鑄件形狀 一樣而尺寸稍大的蠟?zāi)?蠟?zāi)Ｊ菍⑷廴谀Ａ蠞踩?ldquo;壓型”中冷卻而 的)。
2、結(jié)殼，即在蠟?zāi)Ｍ鈬糠竽突鹜苛?，撒上砂子，并?jīng)硬化形成耐火薄殼。
3、脫模，即將帶有耐火薄殼的蠟?zāi)７湃?0℃±5℃的熱水中，經(jīng)10-20分鐘后蠟料融化浮出水面，然后把薄殼取出洗凈，經(jīng)自然干燥幾小時(shí)。
4、焙燒，即將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時(shí)。
5、澆鑄。該工序應(yīng)在600-800℃之間進(jìn)行。
6、等到鑄件冷卻之后，要清理、出去澆冒口。
