其一、鑄件在加工中要規(guī)避氣孔缺陷的出現(xiàn)
鑄件是經(jīng)過硅溶膠鑄造工藝鑄出的鑄件，其尺寸，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節(jié)省材料和加工費用。鑄造對于形狀復雜的零件很好適合，還可以將多個零件直接鑄造成一體的，省去去了組合焊接的工作。
對于鑄件鑄造時要避免氣孔的產(chǎn)生，會影響產(chǎn)品的強度，氣孔處疏松給其鑄造加工帶來麻煩。氣孔是金屬液冷卻凝固過程中，鑄錠中析出的氣體形成的氣泡缺陷。產(chǎn)生氣孔產(chǎn)生的主要原因如下：
1.涂層透氣性差或負壓不足，充填砂透氣性差，導致空腔內(nèi)的氣體和殘渣不能及時排出，在充填壓力下形成孔隙。
2.澆注速度太慢，無法填滿澆注杯，暴露澆口，卷入空氣，吸入爐渣，形成夾帶孔和渣孔。
3.泡沫模型氣化分解產(chǎn)生的大量氣體和殘渣不能及時從模具中排出，填充在泡沫和涂層中的干砂干燥不良。在液態(tài)合金的高溫下，大量的氫氣和氧氣裂解侵入鑄件，是氣孔形成的主要原因。
4.由于澆注系統(tǒng)設計不合理，熔融金屬的填充于泡沫氣化退讓和氣體排出的速度，導致氣化殘渣被截留在熔融金屬中，再次氣化，在內(nèi)壁形成帶有黑煙的分解孔隙。
5.澆口杯與澆口及澆注系統(tǒng)的連接處密封不良，尤其是澆口杯與澆口杯的連接處密封不良，在負壓作用下容易形成夾砂和氣孔。這種現(xiàn)象可以用伯努利方程來計算和解釋。
6.型砂粒度過細，含塵量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞造成負壓扭曲，使型腔周圍負壓值遠低于指示負壓，蒸汽不能及時從涂層中排出，形成氣孔或皺皮。
7.澆注溫度低，充型前的熔融金屬不能充分汽化泡沫，未分解的殘余物質(zhì)不能浮到冒口并在鑄件中凝固形成氣孔。
8.鋼水脫氧不良，爐缸、爐內(nèi)、鋼包內(nèi)清渣不整齊，澆注過程堵渣無效，澆注工藝不合理，造成渣孔。
9.內(nèi)流道開啟位置不合理，充模時形成死角區(qū)域。由于模腔內(nèi)的氣壓，氣化殘渣在死角處堆積形成氣孔。內(nèi)流道橫截面積過大，使充模于泡沫氣化退讓速度。泡沫在合金中被吞噬分解氣化，但氣體不能排出形成氣孔。
10.澆注杯容量太小，熔融金屬形成渦流，侵入空氣產(chǎn)生氣孔。
鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生氣孔是一種產(chǎn)品缺陷，對后續(xù)的加工以及使用都會帶來影響，所以我們在生產(chǎn)中要規(guī)避氣孔的出現(xiàn)。
其二、水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝在生產(chǎn)制造中的運用
水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝，又被稱作失蠟鑄造生產(chǎn)工藝，根據(jù)這種方式生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造出來的商品很高、樣式很繁雜、與零部件的樣式基本同于，再開展生產(chǎn)加工的地方很少或是直接就能夠運用的商品，為此，熔模鑄造加工工藝是一類成型的生產(chǎn)工藝。早就在上世紀四十年代，熔模鑄造加工工藝的加工工藝就普遍的運用，如銅獅商品、銅禁商品等都采用的熔模鑄造加工工藝生產(chǎn)制造出來的。在現(xiàn)在，熔模鑄造加工工藝的加工工藝是運用在各行各業(yè)中，如交通運輸、航空航天、能源業(yè)等，而且進步速率。根據(jù)水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝加工工藝，不但能夠生產(chǎn)制造小型的水玻璃蠟膜鑄鋼件商品，而且也能夠生產(chǎn)制造大型的水玻璃蠟膜鑄鋼件商品。根據(jù)這種方式生產(chǎn)制造的熔模水玻璃蠟膜鑄鋼件商品的輪廊外形尺寸早已貼近1.9mm，但是壁厚比2mm都還要薄。另外，水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝加工工藝不斷向化方向發(fā)展趨勢，除了水玻璃蠟膜鑄鋼件商品的線形尺寸公差之外，其水玻璃蠟膜鑄鋼件商品能夠達到很高的幾何尺寸公差主要參數(shù)。水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝加工工藝鑄造出來的水玻璃蠟膜鑄鋼件商品表面粗糙度也非常的低，早已貼近于Ra0.3um。由于水玻璃蠟膜鑄鋼件的這些優(yōu)勢，其已在我國工業(yè)中普遍的運用。另外，根據(jù)這種水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝，能夠節(jié)約很多的機械加工制造時間段，減少鑄造商品的整個生產(chǎn)制造周期時間，而且也進一步提高了鑄造原材料的利用率，對鑄造件商品的成本也降低了，生產(chǎn)制造出來的鑄造件產(chǎn)品質(zhì)量也非常的高。
