由于近年來材料價(jià)格猛漲，使我國出口鑄件在材料成本方面的優(yōu)勢消失殆盡。在產(chǎn)品質(zhì)量和檔次方面，我們遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá) 。近年我國鑄件出口雖有所增長，但出口只占我國總產(chǎn)量的97%，占世界鑄件市場流通量不到8%，總體增速緩慢。長期以來，出口的鑄件以中低檔產(chǎn)品為主，各類管件、散熱器、廚具及浴具占到36%。造成這種局面主要難題出現(xiàn)在，工藝水平低，鑄件質(zhì)量差。環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣。人才短缺?！?/p>
針對我國鑄造企業(yè)存在的問題，著力解決生產(chǎn)實(shí)際問題，這應(yīng)當(dāng)成為鑄造技術(shù) 的主攻方向。具體方向如下：，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，培訓(xùn) 人才，實(shí)現(xiàn)綠色鑄造。 ，關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。第三，通過與 的 機(jī)構(gòu)和企業(yè)合作，引進(jìn)消化鑄造技術(shù)，與工廠一道關(guān)鍵件的鑄造技術(shù) ，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進(jìn)入市場。第四，加強(qiáng)鑄造企業(yè)的 和管理人員的培訓(xùn)，使其掌握現(xiàn)代管理知識，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。
鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法石膏模法和陶瓷模法三大類。
當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá) 鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個(gè)目標(biāo)，即：①保護(hù)環(huán)境，減少以至污染；②提高鑄件質(zhì)量和性，生產(chǎn) 近終形鑄件；③降低生產(chǎn)成本；④縮短交貨期。
質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量和效益有時(shí)看似矛盾，但兩者是統(tǒng)一的。產(chǎn)品質(zhì)量低劣的企業(yè)終究是不能立足的， 談不上效益，也不可能持續(xù)發(fā)展。提高產(chǎn)品質(zhì)量需從以下幾方面著手：
①合理選購原輔材料，正確制訂及嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。
②采用、新工藝、新設(shè)備、新材料。
A.加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的 。
B.在砂型鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型，發(fā)展與推廣相應(yīng)的工藝與設(shè)備。
C.發(fā)展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。
D.發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝，優(yōu)化材料性能。
E.發(fā)展機(jī)械化自動(dòng)化，以鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、均一性， 勞動(dòng)條件。
F.加強(qiáng)鑄造環(huán)保設(shè)備的 和應(yīng)用。
③具有一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的從業(yè)人員隊(duì)伍。
我國鑄造行業(yè)除廠點(diǎn)多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá) 相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì) 差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為 ，面向國內(nèi)和 兩個(gè)市場；加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以適用 的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè)，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展。
