鑄造講究的是一個(gè)方法。只有方法正確才能進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。例如硅溶膠鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù) 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面 補(bǔ)償。水玻璃是 鑄造行業(yè)中常用的一種原料，也是各大 鑄造廠企業(yè)中常見的一種鑄造 鑄件的工藝。
吹制玻璃制造工藝步驟
1）、挑料：先將長度約1200-1500毫米左右的鐵管或者是不銹鋼管的一端放在爐中加熱至適當(dāng)溫度，以便于粘住玻璃液，分級(jí)此蘸取坩堝里的熔融玻璃。
2）、吹泡：將挑出的料，在滾料板或滾料碗中滾壓成玻璃料團(tuán)，在制作臺(tái)上從吹桿的一端吹氣于軟化狀態(tài)的玻璃內(nèi)，使它成為中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流動(dòng)性來正形成料泡。
3）、塑型：在不停的轉(zhuǎn)動(dòng)和吹氣下，使料泡不斷脹大，操作時(shí)僅使用鉗子、剪子、鑷子、夾板和樣板等 的手工工具塑造或用剪刀修剪。
4）、整理：制品退火后應(yīng)在進(jìn)行割口、烘口等加工整理。
壓制工藝步驟：
1）、挑起玻璃料，截取 量落入模具內(nèi)
2）、放下模環(huán)
3）、落下模芯
4）、熔軟的玻璃充滿內(nèi)外模之間的空間
5）、帶玻璃制品稍冷卻后，取出退火， 后打磨完成
這些都是 鑄造廠企業(yè)在鑄造一些 鑄件產(chǎn)品過程中常用到的一些很簡單的工藝制作方法， 鑄造行業(yè)還有其他的鑄造工藝，當(dāng)然要根據(jù) 鑄造件產(chǎn)品來判斷用哪種工藝。
氣孔的形成不是 的而是在鑄造過程中經(jīng)過一道道具工序而形成的。紡織鑄件澆注后水汽由通氣孔排出，另一部分在表面聚集呈高壓 點(diǎn)氣壓升高。溶入金屬部分從金屬液中逸出—澆口， 其余在鑄件內(nèi)部，形成氣孔。
紡織鑄件的氣體一般位于于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化。溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中，因氣體溶解度下降而析出， 使鑄件形成氣孔。出現(xiàn)了這種氣孔現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理否則就會(huì)影響 鑄造的質(zhì)量。
