鑄造一般在進(jìn)行相應(yīng) 對(duì)于鑄造之時(shí)，都有在 的處理方面上對(duì)所需要的一些特別的工藝對(duì)應(yīng)流程和復(fù)雜繁瑣的過(guò)程的技術(shù)上的融合，另外還有很高的技術(shù)對(duì)應(yīng)的要求特點(diǎn)以及文本中的工藝制作的協(xié)調(diào)性理解這樣的情況下就可以 鑄造的一些制定的具體工藝對(duì)應(yīng)流程的制作就形成了大家對(duì) 鑄造指定的工業(yè)詳細(xì)了解以及 鑄造相應(yīng)的流程工藝化壓蠟操作，生產(chǎn)這樣的類型的方法就是利用一些射蠟作用再進(jìn)行射蠟相對(duì)應(yīng)協(xié)調(diào)步驟的融合，下面我們就來(lái)具體的談?wù)劸唧w的工藝流程。
鑄造殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與 鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的 鑄造模具表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的 鑄造模具燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型 鑄造方法。它具有 鑄造中的泡沫模具尺寸大、 度高的特點(diǎn)，又有熔模 鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉， 鑄造模具粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件。
鑄造殼型鑄造技術(shù)的應(yīng)用很早就開始，前蘇聯(lián)為了生產(chǎn)大型熔模鑄件，提高鑄件精度，在上世紀(jì)七十年代采用泡沫聚酯作為模料，這種材料與傳統(tǒng)的熔模材料相比，具有耐熱好、、表面、且不需要熔失等優(yōu)勢(shì)，可以在殼型焙燒時(shí)將它燒掉。
鑄造殼型鑄造技術(shù)中的關(guān)鍵在于殼型材料和工藝，在 殼型材料方面 很多，沈陽(yáng)鑄造 所沈桂榮等人1985年研制了一種鈦合金熔模鑄造用樹脂，它是由糠醇、JBF、草酸和苛性鈉制成，該樹脂粘度低，發(fā)氣量小，使用時(shí)間長(zhǎng)，用它做模組型殼粘結(jié)劑時(shí)，常溫固化，每層固化時(shí)間2h-6h，耐熱性好，不變形，可制作薄壁(1mm)復(fù)雜的鈦合金 鑄件。 俄亥俄州克洛德·瓦特斯改進(jìn)的殼型材料中含有一種包括粘結(jié)劑、從莫來(lái)石和葉蠟石中選中的耐火材料、控制凝固的添加劑和以重量計(jì)的百分比含量約0.01至約0.04的硫酸鹽的包覆粉料。該粉料與含有以水重量計(jì)的含約3%至6%的膠體氧化硅及以粉料重計(jì)的約至少是0.5%的氯化物鹽的水基膠體氧化硅溶液一起配制成漿料。 康涅狄格州聯(lián)合工藝公司J·A·斯奈德等使用包括至少兩個(gè)步驟的加熱工藝來(lái)包括有耐火金屬型芯的熔模鑄造模具的殼型。 個(gè)階段可在氧化狀態(tài)中在足夠低的溫下進(jìn)行，以避免型芯顯著氧化。 個(gè)階段在基本上非氧化的狀態(tài)中在 高溫度下發(fā)生。
