1）鑄件冷卻速度慢
熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢，結(jié)晶組織粗大。除產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外，一般合金鑄件的機械性能都比相同材料的鑄件低。此外，磷鋼禱件還容易產(chǎn)生表面脫碳。
需要指出，任何工藝方法，只是在 條件下，才 能發(fā)揮其優(yōu)越性，熔模鑄造也是如此。這里，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是 重要的。此外，材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價格、使用壽命和性等因素也不容忽視。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝 復雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當，零件，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而 補償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟性。特別是對于那些形狀復雜的、 的、高熔點合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言，熔模鑄造在技術(shù)上和經(jīng)濟上的優(yōu)越性，無疑是其它工藝方法 的。
2）鑄件尺寸不能太大
熔模鑄造 適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中、小型鑄件。近年來，雖然大型 鑄件的 與生產(chǎn) 長足的進步，但畢競有一聲限度，還不能像砂型鑄造那樣，尺寸和重量幾乎不受限制。
3）工藝過程復雜
熔模鑄造工序繁多，工藝過程復雜，生產(chǎn)周期也長，袋響鑄件質(zhì)量的因素很多，生產(chǎn)中對材料和工藝的裝求比較嚴格。
硅溶膠型殼
世紀60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結(jié)劑應(yīng)用于鑄造，立即以其的優(yōu)勢逐步取代了曾經(jīng)廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優(yōu)點：配制工藝簡便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿調(diào)整成分后可繼續(xù)使用，減少材料消耗，浸涂工藝性能穩(wěn)定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干，工作環(huán)境 ，采用可控濕度的熱風干燥，殼型，采用水基硅溶膠， 性好。據(jù)稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠后，能源消耗減少20~30%，殼型合格率提高15~20%，工作環(huán)境 。
硅溶膠（低溫蠟）型殼
低溫蠟成型容易、設(shè)備簡單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮?，工藝比復合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變，既可適用于薄壁件，復雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50~100kg的件。
存在問題
（1）由于采用低溫蠟，大部分型殼在水中脫蠟，難免有皂化物殘留進入型殼中易產(chǎn)生鑄件表面夾雜，返修率稍高。
（2）制殼生產(chǎn)周期長是它的 大缺點和不足，尤其在生產(chǎn)大件，有深孔、深槽件時，每層干燥常用24~48h。
（3）硅溶膠型殼（低溫蠟）型殼成本較水玻璃型殼高5倍，比復合型殼高17%。鑄件成本相應(yīng)較高。
硅溶膠（中溫蠟）型殼
上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有 高的鑄件質(zhì)量、 低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸的中小件、特小件。
存在問題
（1）成本高，其型殼生產(chǎn)成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。
（2）生產(chǎn)周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同，比水玻璃及復合型殼長得多。
（3）生產(chǎn)中大件往往要采用中溫液態(tài)蠟及高壓注蠟，厚壁蠟?zāi)Ｒ卓s凹，鑄件尺寸精度并不太高。中大件對尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高，故中大件較少采用硅溶膠（中溫蠟）型殼。
