哪些因素影響 鑄造配件的精度：
鑄造指的就是利用 的造型方法來制作工件，所制作出來的工件我們稱之為精鑄件。 鑄造又可以叫做失蠟鑄造，利用這種工藝制造出來的工件，都是非常 復(fù)雜的零件；而且這種零件都是很少需要后續(xù)加工，就能直接使用的零件，因此這是一種非常新進(jìn)的制作工藝。如今在工業(yè)生產(chǎn)和制造中，這種工藝運用的非常廣泛，比如汽車配件、鐵路機車配件和閥門等，有很多都是利用 鑄造制作出來的。那么你知道影響 鑄造精度的因素有哪些嗎？
（1）工件本身的影響；通常利用 鑄造制作的工件外形結(jié)構(gòu)都是不同的，這些工件壁的厚薄就是影響 鑄造精度的主要因素之一。
（2）工件的材質(zhì)；因為不同材質(zhì)的收縮率也是不同的，一般都是含碳量有關(guān)，含碳量越低的材料，其收縮率就越大。
（3）澆鑄的溫度也是影響 鑄造精度的主要因素之一，因為溫度越高，物質(zhì)膨脹的就越厲害，因此在澆注時，需要選擇合適的澆筑溫度。
鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù) 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
