鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面補(bǔ)償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
為了突出鑄造設(shè)備的應(yīng)用，要以產(chǎn)品的運(yùn)行能力不斷加大對整個產(chǎn)品的優(yōu)勢效果，以的品質(zhì)性能及產(chǎn)品的總體效果，體現(xiàn)出其整體優(yōu)勢作用的帶動，利用設(shè)備的值來加大對鑄件產(chǎn)品的深加工，讓其整體的質(zhì)量充分體現(xiàn)在應(yīng)用上，以不斷推進(jìn)的優(yōu)勢應(yīng)用能力，加快產(chǎn)品的整體提升，以的性能來不斷擴(kuò)大運(yùn)用效果的完善。
在做好企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)勢能力提升的過程中，要結(jié)合鑄造設(shè)備的良好運(yùn)行能力，加大對其品質(zhì)的發(fā)揮，將產(chǎn)品的整體運(yùn)用優(yōu)勢不斷的進(jìn)行帶動，各方面良好的實(shí)用效果，以的產(chǎn)品及性能的發(fā)揮，充分加快其實(shí)用能力的體現(xiàn)，進(jìn)一步的增強(qiáng)其產(chǎn)品的的帶動，加大對品質(zhì)的整體發(fā)揮。
同時也要體現(xiàn)出鑄造設(shè)備的優(yōu)勢，讓其在整體發(fā)展的優(yōu)勢過程中，不斷的以產(chǎn)品的運(yùn)用性能，體現(xiàn)出其內(nèi)在實(shí)用效果的完善，結(jié)合各方面實(shí)際生產(chǎn)力的帶動，根據(jù)各方面性能的優(yōu)勢提升，加快其產(chǎn)品總體應(yīng)用性能的體現(xiàn)。
碳鋼鑄件在鑄造時碳含量越低，熔點(diǎn)就越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現(xiàn)裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%-0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。但是在鑄造時可能會出現(xiàn)麻點(diǎn)，有損外觀，我們該如何避免呢？
1、影響碳鋼鑄件麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的要素，是鋼液的質(zhì)量
2、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸碳鋼鑄件外表的溫度，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經(jīng)過型殼與金屬外表反響，構(gòu)成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構(gòu)成麻點(diǎn)，因而，大件在澆注時，向保溫內(nèi)參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點(diǎn)產(chǎn)生的重要措施。
3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。未完整燒透的型殼，在澆注時會有少量發(fā)氣的狀況，且會參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構(gòu)成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn)；假如有麻點(diǎn)，則型殼未燒好。
4、耐火資料，特別是面層耐火資料，除了主成分應(yīng)到達(dá)請求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反響的氧化氛圍從而招致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。
