熔模鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。
熔模鑄造獲得的產(chǎn)品、復(fù)雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。
目前世界的熔模鑄造成形工藝發(fā)展、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場的應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來越高，手段越來越強(qiáng)，化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品的主要技術(shù)。
在一起，如316材料混有304或430材料。所以，鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析。可能的話，應(yīng)對供方進(jìn)行實(shí)地考察，評價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識、防護(hù)及隔離貯存等。
對本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進(jìn)行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質(zhì)的廢鋼要進(jìn)行標(biāo)識、防護(hù)、分隔貯存，不能混淆。
我們就拿砂型鑄造來說，鑄造大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
1、怎樣，才算是合格的鑄件？
鑄件的合格標(biāo)準(zhǔn)，是為：鑄件表面沒有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話，那么不能大于2mm。如果是在非加工面上的話，則不能超過1mm。此外，在其所有部位上，不能有線狀缺陷和裂紋。滿足上述這些條件，鑄件才能算是合格的。
2、鑄件進(jìn)行回火，是在熱處理中嗎？
鑄件，其進(jìn)行回火的話，一般是在熱處理中的。其主要目的，是為了來鑄件的一些性能，從而來提高其的使用性能和效果。因此，在材料選用和成形工藝的選擇上，要做到合理，這樣才行。
3、為何鑄件可以是薄壁鑄件？以及，其鼓包和漏鐵水的原因是什么？
鑄件，其可以是薄壁鑄件的原因，是因?yàn)樵阼T造過程中，其模殼是高溫預(yù)熱的，而且澆注時(shí)，金屬的凝固速度比較慢，所以，其可以是薄壁鑄件。至于，鑄件鼓包和漏鐵水，在具體原因上，可能是鑄件本身有問題，比如其模殼強(qiáng)度不夠，或者是所使用的粘接劑有問題，從而導(dǎo)致了上述問題。
