1、存在問(wèn)題
(1)偏析：鑄件在薄壁處出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。
(2)疏松、裂紋：在4根筋的根為厚薄不均勻地方，大部分鑄件因此處疏松、裂紋而報(bào)廢。
(3)夾渣：由于鑄件輪廓尺寸較大( 高到750mm)，雖然采用了蛇形澆道，但鑄件仍產(chǎn)生了大量的夾渣。
(4)針孔：該鑄件在X光透視時(shí)發(fā)現(xiàn)大面積針孔缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。
(5)力學(xué)性能偏低。
2、解決措施
為了 解決上述缺陷， 先 從原材料嚴(yán)格把關(guān)，否則，一旦材料中某成分不合理，對(duì)鑄件將是致命的影響。其次就是控制好熔煉澆注環(huán)節(jié)，結(jié)合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期的摸索和試驗(yàn)，對(duì)該合金的熔煉過(guò)程總結(jié)如下。
2.1控制熔煉澆注的工藝措施
(1)爐前準(zhǔn)備：新料(精鋁錠)，中間合金，回爐料(不超過(guò)爐料總量的30%)，合金的純凈度是至關(guān)重要的一環(huán)，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量是合金質(zhì)量的重要因素。
(2)由于ZL20合金雜質(zhì)Fe含量要求嚴(yán)格，故熔煉使用石墨增鍋。
(3)熔煉與澆注過(guò)程控制。
①在預(yù)熱的增鍋中加入精鋁錠和回爐料，熔化過(guò)程中，應(yīng)爐料順暢下降，不允許有搭棚現(xiàn)象。
②合金熔化后于700~710℃加入A1Cu50A和金屬福，攪拌5一10min。
③升溫至740℃左右加入A1Ti4BA中間合金并攪拌5一10min，再降溫至720740℃準(zhǔn)備精煉。以往工藝的精煉溫度多為700720℃，由于該合金是Al-Cu系合金，粘度大，精煉溫度低，渣不易上浮，易產(chǎn)生夾渣，因此精煉溫度提高為720740℃，這樣可以提高精煉效果，降低鑄件夾渣缺陷。
④用約占爐料總量的0.5%~0.8%的CZC1。精煉，精煉劑需用鋁箔紙包成6~8份，用鐘罩分批壓入鋁液中，然后連續(xù)均勻攪拌15min.
⑤精煉完畢，靜置15~20min，降溫至720~730℃，澆注鏡面斷口試樣，合格后盡快澆注零件。
⑥合金液靜置完的 澆注時(shí)間為2h，如超過(guò) 時(shí)間或鏡面試樣不合格時(shí)， 進(jìn)行二次精煉。
⑦將合金液溫度調(diào)整至720~730℃進(jìn)行澆注。以往工藝一般為720℃左右，但對(duì)于ZL20合金來(lái)說(shuō) 好的澆注溫度720~730℃，其目的也是便于排渣。
2.2缺陷的工藝措施
(1)偏析：偏析分為成分偏析和比重偏析兩種，防止偏析的根本方法是攪拌.且攪拌方式應(yīng)該是連續(xù)攪拌并且澆注，以合金的均勻性。因此，在CzCI。精煉的基礎(chǔ)上增加高純氫旋轉(zhuǎn)精煉，這樣不僅提高了合金的精煉效果，而且在精煉的同時(shí)加強(qiáng)了合金液的攪拌。
(2)疏松：此鑄件在4根筋的根部為厚薄不均勻的地方，此處 易產(chǎn)生疏松，大部分鑄件因此而報(bào)廢。原工藝方案是在圖1A處吹風(fēng)，有 效果，但不理想。后來(lái)采用刷水的方式，效果比較明顯，但控制不好易產(chǎn)生氣泡和針孔。 后采用在厚薄交界處加一工藝補(bǔ)貼，使其厚薄相對(duì)較均勻，疏松問(wèn)題得以解決。
(3)夾渣：該鑄件的夾渣嚴(yán)重，在原工藝基礎(chǔ)上增加雙層過(guò)濾網(wǎng)，然后按前面的熔煉工藝控制，了夾渣缺陷。
(4)針孔：由于ZL20合金粘度大，氫不易上浮，且鑄件厚薄差距大，在厚大部位易產(chǎn)生針孔。采用CzCI。精煉，在澆注過(guò)程中，在鑄件厚大部位采用吹風(fēng)方式，達(dá)到同時(shí)凝固的目的，針孔得以。經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)措施，投產(chǎn)41件，經(jīng)X射線檢查后，合格37件，合格率達(dá)到90.2%，鑄件的冶金質(zhì)量 大幅提升。
2.3提高力學(xué)性能的工藝措施
該鑄件在試制過(guò)程中，力學(xué)性能一直在合格線附近徘徊，達(dá)不到滿意的效果，很難滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。對(duì)此，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐摸索，總結(jié)出一套提高ZL20合金力學(xué)性能的措施。
力學(xué)性能檢測(cè)包括鑄件本體的力學(xué)性能和單鑄試棒的力學(xué)性能。提高力學(xué)性能的主要途徑有提高鑄造質(zhì)量及調(diào)整熱處理工藝參數(shù)兩個(gè)方面。ZL20合金的鑄造缺陷主要是偏析、疏松、夾渣、針孔等，這些缺陷均會(huì)造成合金力學(xué)性能偏低或不合格，針對(duì)這些缺陷的改進(jìn)措施，前面已作了詳細(xì)介紹，此處不再贅述。
