現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的特點(diǎn)是多品種、小批量、短周期，要求企業(yè)對(duì)市場(chǎng)能響應(yīng)并不斷推出新產(chǎn)品市場(chǎng)。成形技術(shù)正是為滿足這一要求而發(fā)展起來的 制造技術(shù)，利用成形技術(shù)(RapidPrototyping，簡(jiǎn)稱RP)可以在很短的時(shí)間內(nèi)，將三維CAD模型加工出新產(chǎn)品的實(shí)物原型，并通過制模制造出產(chǎn)品，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和市場(chǎng)調(diào)查。
將RP技術(shù)與 鑄造技術(shù)相結(jié)合，通過原型制作， 終制成零件和可以批量生產(chǎn)的模具，不僅可 小批量及形狀零件的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高的狀況，而且能實(shí)現(xiàn)制造過程的集成化、化，適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)小批量、多品種的響應(yīng)。
在現(xiàn)有的4種主流成形技術(shù)(薄材疊層LOM、粉末燒結(jié)SLS、熔積成型FDM、光固化SLA)中，由于LOM系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、耗材便宜、適于制作大型件，SLS系統(tǒng)對(duì)材料的適應(yīng)面非常廣(如塑料、石蠟、陶瓷、金屬及其復(fù)合粉等)，特別是將LOM，SLS與傳統(tǒng) 鑄造工藝相結(jié)合，在小批量生產(chǎn)塑料件、用LOM原型件代替鑄造用木模、SLS蠟件用做 鑄造熔模等方面取得了廣泛的應(yīng)用，可 大提高傳統(tǒng)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1.原型制作過程
1)用CAD設(shè)計(jì)零件的三維模型，生成并輸出STL文件。
2)將所設(shè)計(jì)的CAD模型STL文件輸入到成形系統(tǒng)后，自動(dòng)完成切片和工藝控制，制作出原型件。
3)為進(jìn)一步提高原型件的性能，對(duì)原型件進(jìn)行后處理，如打磨、刮膩?zhàn)?、拋光、噴漆、滲樹脂和蠟等，提和光潔度。
2.鑄件及模具制造工藝路線
基于RP的鑄件和模具制造分為直接法和間接法。直接法是將原型件后處理(如噴涂轉(zhuǎn)移涂料、滲蠟等)，用作木模或蠟?zāi)?，獲得鑄件或鑄型。間接法是通過原型件先制作過渡模(如硅橡膠模、石膏模等)，再通過 鑄造 鑄件或鑄型?；贚OM的鑄造工藝有：LOM原型一鑄造木模；LOM原型石膏型(陶瓷型)鑄件；LOM原型硅橡膠模一石膏型(或陶瓷型)一鑄件；LOM原型轉(zhuǎn)移涂料樹月旨砂或水玻璃砂型(芯)一鑄件。
基于SLS的鑄造工藝有：SLS熔失模一陶瓷(或石膏)型殼鑄件；SLS覆膜砂型(芯)鑄件。
2LOM原型件代替鑄造用木模
在鑄造行業(yè)中，傳統(tǒng)制造木模的方法，不僅周期長(zhǎng)、精度低，而且對(duì)于一些復(fù)雜的鑄件，例如葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等制造木模困難。鑄造木模工需要經(jīng)培養(yǎng)。近年來，一些大型鑄造廠引進(jìn)了數(shù)控機(jī)床，設(shè)備價(jià)格昂貴，模具加工周期較長(zhǎng)。用LOM制作的原型件堅(jiān)如硬木，表面平整光滑、、 耐潮、機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度好， 可以滿足鑄造中對(duì)木模的要求。與傳統(tǒng)的制模方法相比較，制模，成本低，可完成復(fù)雜模具的整體制造。
將成形與 鑄造技術(shù)相結(jié)合，制造鑄件和模具，從模具設(shè)計(jì)到 實(shí)物的時(shí)間 短，縮短了新產(chǎn)品的周期。模具的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不受制約?？梢灾谱髌渌庸し椒ㄋ荒苤谱鞯膹?fù)雜結(jié)構(gòu)。降低新產(chǎn)品的成本。與傳統(tǒng)加工法相比較 為經(jīng)濟(jì)。
