我國20世紀(jì)中期熔模式 鑄應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，相比 國內(nèi)的熔模應(yīng)用要早，但是 鑄造所用的蠟的是比較落后的，后期我國采用了石蠟，石蠟大多應(yīng)用于質(zhì)量要求不高的 鑄造件。 鑄造業(yè)發(fā)展很快的，06年以石蠟為主要組份的用蠟就用了大約3750噸，我們再看一下07年 各地區(qū)用蠟情況， 先看西北地區(qū)，西安寧夏等用蠟量約700噸左右，中溫 鑄造蠟約1500噸。這兩個(gè)地區(qū)一些公司有的蠟還是自己調(diào)制的。
1、模樣材料
鑄造在國內(nèi)剛發(fā)展時(shí)，廠家對 鑄造工藝和造型材料不太熟悉，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進(jìn)行車、銑、刨等分割，或用電熱絲切割，再用白乳膠進(jìn)行粘結(jié)造型。
這種工藝看似簡單，但缺點(diǎn)是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求，切割分型粗糙，造成 鑄造模具表面質(zhì)量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性。北方廠家涂上涂料后自然風(fēng)干或用醇基涂料，這種方式的結(jié)果是，模樣造型不合理，粘結(jié)不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，鑄造成品廢品率高，致使鑄造廠對 鑄造工藝產(chǎn)生懷疑、畏懼、動(dòng)搖，導(dǎo)致工廠關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并。小部分廠家之所以生存下來，是由于他們能在實(shí)踐中不斷調(diào)整修改，工藝逐漸規(guī)范的緣故。因此，無論是手工制模還是機(jī)械預(yù)發(fā)泡制作的模樣，選用適合 鑄造工藝的 鑄造模具材料是基本的基本，也是關(guān)鍵的關(guān)鍵。
2、模塊粘結(jié)
模塊的粘結(jié)是 鑄造的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。由于復(fù)雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成，須將其分成若干部分(模切，分別發(fā)泡成形后，根據(jù)工藝要求進(jìn)行組裝合并，粘合成整體模樣或模組，澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道、橫澆道、澆口杯等的組合也要通過粘接來完成。
模塊粘結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，如尺寸精度以及鑄件的內(nèi)在質(zhì)量等，例如：
(1)早期的白乳膠不能用于粘結(jié)模樣，因?yàn)殡m然其低溫時(shí)具有 強(qiáng)度和粘結(jié)牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后，模樣容易在連接部位松脫，產(chǎn)生開裂缺陷、白點(diǎn)、粘砂、結(jié)疤、鼓凸等一系列問題；
(2)粘合劑氣化溫度和發(fā)氣速度不合適、發(fā)氣量大、氣化后殘?jiān)?，可引起氣孔、夾渣等缺陷；
(3) 鑄造粘結(jié)不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導(dǎo)致浸掛涂料時(shí)，涂料進(jìn)入縫隙，使鑄件產(chǎn)生涂料夾渣，使鑄件力學(xué)性能和抗?jié)B透性下降。
由于粘合劑的固化速度會(huì)影響 鑄造粘合速度、生產(chǎn)效率，其價(jià)格高低則影響到鑄件生產(chǎn)成本。因此，務(wù)必根據(jù)粘結(jié)劑的性能和組型要求，認(rèn)真進(jìn)行粘結(jié)操作。
不論是熱膠還是冷膠， 鑄造用粘接劑是 鑄造生產(chǎn)重要又的原輔材料。近年來，隨著 鑄造的發(fā)展，應(yīng)用于白模粘接的粘接劑發(fā)展，國內(nèi)從依靠 已逐漸發(fā)展到有 的公司 生產(chǎn) 鑄造的粘接劑，并且國產(chǎn)粘接劑的性能已逐步完善。
3、涂料及烘干
涂料分鑄鐵涂料、鑄鋼涂料等，其性能特點(diǎn)應(yīng)適合鑄件模樣的大小、厚度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等， 要選用符合鑄件合金性質(zhì)需要的品種。刷涂料前，務(wù)必將涂料在攪拌容器內(nèi)混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發(fā)揮。泡沫模具在上涂料前 清潔和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前還要烘干，完成刷涂的模樣進(jìn)烘房前后都需要檢查有無缺陷，是否需要補(bǔ)刷。
