近一些年，我國從 引進(jìn)了很多適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展的 的模料和熔模精鑄設(shè)備，在科技發(fā)展的 ， 的模料也不斷發(fā)展，品種 天增多，規(guī)格也多樣化。所以，如今我國面對模料的生產(chǎn)創(chuàng)新的艱巨任務(wù)，不斷學(xué)習(xí)改進(jìn)模料產(chǎn)品的挑戰(zhàn)?；?nbsp; 過去，熔模 鑄造工藝不斷前行和發(fā)展，由 初的石蠟松香的常見的低溫模料，進(jìn)步發(fā)展到樹脂模料上來，是一種很大的進(jìn)步，而且出現(xiàn)了品種多樣，趨勢系列化增強(qiáng)。高分子的工業(yè)發(fā)展越來越多，添加劑的出出現(xiàn)有很大機(jī)會符合成的模料。
(1) 鑄造模具制作：模樣可以采用型材手工切割、機(jī)械加工而成，或者采用EPS和STMMA共聚料顆粒，經(jīng)過預(yù)發(fā)泡和成形，制作成所需要的模樣。決定采用機(jī)械制作模樣時，為上線生產(chǎn)正常，避免模具報廢，在上生產(chǎn)線生產(chǎn)之前要先將模樣按正常生產(chǎn)工藝上涂料后試驗(yàn)澆注鑄件，根據(jù)試驗(yàn)鑄件檢查結(jié)果對模樣模具進(jìn)行 的修正，再進(jìn)行試澆，直至生產(chǎn)出合格的鑄件后，才可以上線生產(chǎn)。
(2)澆注系統(tǒng)(內(nèi)澆道、橫澆道、直澆道、澆口杯、冒口等)：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要考慮到 鑄造的工藝出品率高，并且具有熔模 鑄造的特點(diǎn)。 先要根據(jù)感應(yīng)電爐熔化能力來設(shè)計(jì)每個鑄型的鑄件件數(shù)，決定模樣組并、組串?dāng)?shù)量；然后根據(jù)鑄件合金性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定鑄件的鑄造工藝；之后根據(jù)鑄件型腔溫度場的要求，來設(shè)計(jì)內(nèi)澆道的大小、個數(shù)、形狀和位置、金屬液流量，再決定橫、直澆道和冒口、氣眼的大小和位置。經(jīng)過對不同方案進(jìn)行試驗(yàn)澆注后，按照 佳工藝方案決定上線生產(chǎn)工藝，并且在隨后的生產(chǎn)過程中可能還需要不斷調(diào)整。
(3)澆注溫度、澆注速度，真空泵的負(fù)壓度：決定澆注溫度、澆注速度的原則是，能將鑄型內(nèi) 鑄造模具氣化、裂解、分解，并使所產(chǎn)生的殘?jiān)Y(jié)排除，盡量不留下雜渣。
負(fù)壓的作用是：在澆注過程中將鑄型中產(chǎn)生的氣體和其他分解物抽吸到型砂，并經(jīng)由型砂排出型外。氣體的來源有：泡沫模具分解、涂料分解、型砂中的氣、金屬液中的氣以及澆注過程中冶金物化反應(yīng)作用產(chǎn)生的氣體。由于氣體發(fā)生總量取決于生產(chǎn)具體情況，因此抽氣負(fù)壓度在澆注過程中，要隨著氣體發(fā)生量的變化而變動，這樣才能 表面光潔的 鑄件。
(4)真空泵關(guān)停和鑄件落砂時間：由鑄件合金性質(zhì)和工藝要求而定。
