【一】、鑄件過(guò)程中注意的6個(gè)問(wèn)題
受到政策的影響，現(xiàn)在很多的鑄件廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么鑄件中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項(xiàng)呢，以下總結(jié)一共有六點(diǎn)：
1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄造質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及鑄件車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取孕育方案，在鑄態(tài)就鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。
4、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。
5、鑄件企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄件廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
【二】、如何水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的質(zhì)量
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件說(shuō)白了便是根據(jù)水玻璃蠟?zāi)よT鋼件加工而成的，也就是碳素鋼磷酸二氫鑄造。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的工藝相較傳統(tǒng)式工藝要，且產(chǎn)品，再加工的需要量小，能為公司帶了大量的盈利。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件為了很好地零部件的精度規(guī)定和品質(zhì)規(guī)定，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在加工全過(guò)程中也是有根據(jù)遵循的，俗話說(shuō)得好無(wú)規(guī)則沒(méi)有規(guī)矩，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的正因如此。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的在加工中遵循的準(zhǔn)則有以下幾個(gè)方面：
一、標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先：即先加工基準(zhǔn)點(diǎn)，零件在機(jī)械設(shè)備加工全過(guò)程中，做為定位標(biāo)準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出去，便于盡早為后面工序的加工給予精標(biāo)準(zhǔn)。
二、區(qū)劃加工環(huán)節(jié)：機(jī)械設(shè)備加工品質(zhì)要求高的表面，都區(qū)劃加工環(huán)節(jié)，一般可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)環(huán)節(jié)。主要是為了加工品質(zhì)，有益于合理運(yùn)用機(jī)器設(shè)備，有利于分配熱處理工藝工序；及其方便時(shí)看到毛胚缺點(diǎn)等。
三、先面后孔：針對(duì)殼體、支撐架和曲軸等零件應(yīng)先加工平面圖后加工孔。那樣就可以以平面圖定位加工孔，平面圖和孔的部位精度，并且對(duì)平面圖上的孔的加工產(chǎn)生便捷。
四、欠光整加工：關(guān)鍵表面的欠光整加工，如碾磨、珩磨、精拋、擠壓成型加工等，應(yīng)放到工藝線路結(jié)尾環(huán)節(jié)。擬訂高零件加工工藝線路的一般標(biāo)準(zhǔn)，高零件加工工藝技術(shù)規(guī)范的制訂，大致可分成2個(gè)階段。先是擬訂零件加工的工藝線路，隨后再明確每一道工序的工序規(guī)格、常用機(jī)器設(shè)備和工藝武器裝備及其鉆削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。
