<一>、用于鑄造的制模材料應(yīng)滿足哪些性能要求
制造熔模的材料稱為模料，為了熔模，選擇合適的模料。由于鑄造的工序比較多，所以對(duì)模料性能的要求也是多方面的。用于鑄造的制模材料應(yīng)在下述性能方面滿足的要求，下面我們一起來了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個(gè)的熔模組合成模組時(shí)，要求模料應(yīng)具有良好的焊接性能和較高的焊接強(qiáng)度，這樣便于熔模的組合，并能避免模組在運(yùn)輸和制殼時(shí)自焊接處發(fā)生斷裂。
2．涂掛性。鑄造件模料對(duì)耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時(shí)，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞，直接影響到型殼內(nèi)腔形狀的完整及表面光潔。
3．熔點(diǎn)。適合鑄造生產(chǎn)所用的模料，其熔點(diǎn)不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內(nèi)。因?yàn)楦鶕?jù)模料的一般性能，熔點(diǎn)適中時(shí)熔模就具有了的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；同時(shí)便于配制模料、制備和熔失熔模、適應(yīng)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化、以及縮短生產(chǎn)周期的要求。
4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在的溫度范圍內(nèi)，冷卻時(shí)的直徑變化百分率表示。模料收縮率小，能使熔模的尺寸接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時(shí)的扭曲變形，從而熔模的精度。
5．熱穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)試祥在加熱時(shí)，以變形撓度達(dá)2mm時(shí)的溫度為模料的軟化點(diǎn)，即熱穩(wěn)定性。模料的軟化點(diǎn)一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難熔模的強(qiáng)度和精度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，模料的軟化點(diǎn)應(yīng)比制模、及制殼工作場地的溫度高出10℃～15℃為宜。
6．流動(dòng)性。模料在的條件下，充填壓型型腔的能力稱為流動(dòng)性。模料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，這樣有利于完滿而清晰地復(fù)制出壓型型腔的表面，從而形狀準(zhǔn)確和表面光潔的熔模；同時(shí)也便于模料從型殼中熔出。
<二>、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的優(yōu)勢可以降低生產(chǎn)成本
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件是硅溶膠水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的產(chǎn)物，它是鑄造件，外形美觀，加工，適合形狀復(fù)雜一般鑄造難于加工的，或者使用場所要求比較高的。硅溶膠制造的澆筑方法有很多種，澆注成型是硅溶膠水玻璃蠟?zāi)よT鋼件中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
壓力下結(jié)晶，將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在壓力下凝固，以增大水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的致密度。
真空吸氣澆注，將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能好地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高水玻璃蠟?zāi)よT鋼件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法較常見。
定向結(jié)晶，一些鑄造件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等，如果它們的結(jié)晶組織是按相應(yīng)方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正地發(fā)展。
熱型重力澆注，這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面光潔度好，可免除或者少量機(jī)械加工，節(jié)省原材料降低成本。
