[一]、不銹鋼鑄造生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)
一：不銹鋼鑄造是獲取外形尺寸鑄鐵件操作過程的統(tǒng)稱。較傳統(tǒng)式砂型鑄造加工工藝，鑄造廠得的鑄鐵件外形尺寸、表層光滑度較高。因此在應(yīng)用鑄造時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意那些事宜呢？鑄鐵時(shí)要尤其注意的問題如下所示：
1、為了避免鑄造發(fā)生白口鐵，除開在加工工藝上采取的措施外，務(wù)必使其壁厚不可過薄。有資料表明，當(dāng)不銹鋼、鑄鐵、銅合金型鑄鐵件的厚度超過15毫米時(shí)，可以參照表1.1-32的規(guī)定；
2、由于金屬材料型芯和型芯的無讓性，不銹鋼鑄造鑄鐵件的鑄造傾斜度應(yīng)當(dāng)比砂型鑄造件的鑄造傾斜度稍大，通常大30%-40%。
3、鑄造內(nèi)部和內(nèi)肋板的薄厚通常為連結(jié)外壁的0.5-0.6，不然因內(nèi)部(肋骨)冷得慢，里外壁連接處易于發(fā)生裂縫。
4、由于金屬材料型排熱性強(qiáng)，不銹鋼鑄造的厚度要比砂型鑄造的鑄鐵件大一點(diǎn)，各種各樣鑄造鋁合金、差異外形尺寸的鑄壁薄厚。
二：鑄造氣孔整個(gè)原因是什么？詳細(xì)介紹了鑄造件氣孔的關(guān)鍵緣故：鍍層透氣性能會(huì)差或負(fù)壓不夠，填充砂透氣性能差，沒法及時(shí)性排出來型腔內(nèi)廢氣和雜質(zhì)，在充型壓力下產(chǎn)生氣孔。澆注的速度較慢，都沒有充斥著澆口杯，卷進(jìn)空氣中，吸進(jìn)渣質(zhì)，產(chǎn)生了攜氣孔和渣孔。氣化分解掉泡末模型中造成的大量廢氣和雜質(zhì)沒法及時(shí)性排出來鑄型、泡末、鍍層干砂的鍍層干砂干燥欠佳，在液態(tài)鋁合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧進(jìn)入鑄鐵件是產(chǎn)生氣孔的關(guān)鍵緣故。直澆道與澆口杯連接處及澆注體系中間密封性欠佳，尤其是直澆道與澆口杯聯(lián)接密封性欠佳，這種狀況可以用伯努利原理來估算和詮釋。由于不規(guī)范的澆注功能設(shè)計(jì)，金屬材料液的填充的速度比泡末氣化退讓和廢氣釋放速度大，金屬材料液中再次氣化，產(chǎn)生了內(nèi)部黑煙的分解掉氣孔。
[二]、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件設(shè)計(jì)靈活可觀性強(qiáng)
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件是由水玻璃蠟?zāi)よT鋼件制作而成的，具有型近的特點(diǎn)，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的機(jī)械加工，節(jié)省人力的同時(shí)節(jié)省了原材料，降低了產(chǎn)品成本。當(dāng)然水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)不止這些。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的生產(chǎn)制造具備的適應(yīng)能力和可塑性。鑄造件能夠挑選不一樣的成分和構(gòu)造操縱來融入各種各樣新項(xiàng)目的規(guī)定；根據(jù)不一樣的熱處理方法能夠在很大范疇內(nèi)挑選鋼水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的機(jī)械特性和用途，并具備優(yōu)良的焊接特性和生產(chǎn)加工特性。
原材料的各異性和總體構(gòu)造提升了工程項(xiàng)目穩(wěn)定性。再加上設(shè)計(jì)輕便，交貨時(shí)間較短的優(yōu)勢(shì)，在價(jià)錢和合理性層面都具備核心競(jìng)爭(zhēng)力。
鑄鋼件的凈重能夠在很大范疇內(nèi)轉(zhuǎn)變。較小的凈重能夠是僅幾十克的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件，而大中型鋼鑄造件的凈重能夠做到幾噸，幾十噸乃至數(shù)百噸。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在加工中可塑性強(qiáng)，運(yùn)用靈活，適合加工形狀比較復(fù)雜和不規(guī)則的產(chǎn)品。
