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影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環(huán)境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發(fā)生轉(zhuǎn)變，致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄件尺寸精度缺點(diǎn)的身分：

（1）鑄件布局的影響：a.鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄件尺寸精度的因素有哪些？

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.質(zhì)料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質(zhì)的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響：蠟?zāi)1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄造線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候?qū)θ勰３叽绲挠绊懸陨湎灉囟萙較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進(jìn)一步發(fā)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當(dāng)寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度標(biāo)的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

（4）制殼質(zhì)料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應(yīng)恰當(dāng)。

{二}、鑄造件回火工藝影響產(chǎn)品性能

鑄造件是碳鋼硅溶膠鑄造件的產(chǎn)物，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的一個關(guān)鍵工藝就是回火?；鼗鹬饕袃蓚€目的一是淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力；二是淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的分解和轉(zhuǎn)變。

回火溫度低于共析轉(zhuǎn)變溫度，通常約為650℃，保持時間不少于2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過飽和狀態(tài)析出，形成分散的細(xì)碳化物。馬氏體會形成塊狀鐵氧體。因此，鑄造件的鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據(jù)鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

低溫回火回火溫度100℃~250℃，用火馬氏體的組織，和過飽和析出碳馬氏體的一部分，硬質(zhì)合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩(wěn)定進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。

中間溫度回火溫度300℃~500℃回火，回火組織回火屈氏體，具有良好的強(qiáng)度和韌性。該回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鋼中。

高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火組織分散，細(xì)粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強(qiáng)碳化物成型，具有較高的強(qiáng)度和韌性。