一、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內(nèi)外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄造件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類型鑄造件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄造件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造內(nèi)外砂子，打磨鑄造件表面，同時(shí)也能部分飛邊毛刺。這類設(shè)備適用清理形狀較簡(jiǎn)單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺(tái)和拋丸清理室等。用來進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺(tái)、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，噴具安裝在側(cè)壁上，能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時(shí)為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當(dāng)位置導(dǎo)入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內(nèi)外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、的優(yōu)點(diǎn)，在鑄鋼車間較廣泛的應(yīng)用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡(jiǎn)單的鑄鋼件。
二、按形成水玻璃蠟?zāi)よT鋼件缺陷的技術(shù)原因該怎樣分類
如果按形成水玻璃蠟?zāi)よT鋼件缺陷的技術(shù)原因?qū)⑵浞诸悾诸惙椒ㄓ幸韵聨追N。
1、工裝設(shè)計(jì)不良(尺寸缺陷)。由這一原因產(chǎn)生的缺陷，如縮陷，是由于水玻璃蠟?zāi)よT鋼件設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的，或是工裝制造精度不夠產(chǎn)生的錯(cuò)芯等。
2、材料及熔煉不當(dāng)(材質(zhì)缺陷)。熔煉金屬成分不合格，直接會(huì)影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差，使內(nèi)部和外部的缺陷增加。
3、鑄造技術(shù)失誤。鑄造技術(shù)失誤是產(chǎn)生常見缺陷的直接原因。
裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進(jìn)行分類的，分類如下：
①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件缺陷，例如忘記下芯，使水玻璃蠟?zāi)よT鋼件重量超差；抬箱時(shí)忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼缺陷；砂型緊實(shí)度失控，造成脹箱等。
②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷，例如澆包內(nèi)金屬液量不足造成未澆滿。
③料廢。金屬配料不當(dāng)、熔劑處理及添加物未按規(guī)程操作，導(dǎo)致鑄造件熱裂、夾雜及組織異常。
④毛坯廢。毛坯在清理過程中產(chǎn)生機(jī)械損傷。
⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，例如型砂配方不當(dāng)而導(dǎo)致的表面粗糙缺陷。
