要制造機(jī)械配件鑄造件的話(huà)，配砂是基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡(jiǎn)單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無(wú)法順利進(jìn)行，機(jī)械配件鑄件也不能達(dá)到理想的品質(zhì)。在配砂時(shí)哪些因素需要關(guān)注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結(jié)力的主要因素，如果水分太高的話(huà)，就容易引起黏土黏結(jié)力惡化，導(dǎo)致型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強(qiáng)度、脆性、起模性等都會(huì)受干擾，鑄件會(huì)因此產(chǎn)生粘砂缺陷。
其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會(huì)影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來(lái)適當(dāng)添加煤粉。同時(shí)，原砂粒度也是影響機(jī)械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)提醒我們，原砂粒度不能過(guò)分集中，不然也會(huì)有影響。
隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對(duì)提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光處理和表面合金化技術(shù)的運(yùn)用，通過(guò)它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。
在過(guò)去，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點(diǎn)，一直希望能出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點(diǎn)，在發(fā)展孕育劑的同時(shí)，對(duì)孕育技術(shù)的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機(jī)械配件鑄件性能。
除此之外，制約灰機(jī)械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關(guān)鍵在于薄壁灰機(jī)械配件鑄件的生產(chǎn)技術(shù)。所以下一步的作業(yè)就再次，在鑄件強(qiáng)度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。
鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱(chēng)，包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類(lèi)。其中脫蠟鑄造法有兩大類(lèi)：實(shí)心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟 鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點(diǎn)：
(1)尺寸穩(wěn)定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運(yùn)、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動(dòng)化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率
(5)生產(chǎn)成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。
采用脫蠟法 鑄造特征與優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)鑄件的 大界限長(zhǎng)度為700mm，易作之長(zhǎng)度在200mm以下。鑄件之 大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以?xún)?nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件 小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
(3) 鑄造配件材質(zhì)幾無(wú)任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
(4)制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)節(jié)省材料浪費(fèi)，并可大量生產(chǎn)。
