鑄造模具的制造過程也是模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過 零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。因此，為模具具有良好的原始精度-原始的模具質(zhì)量，在制造過程中 先要合理選擇的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用的測(cè)量?jī)x器，對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無(wú)法達(dá)到 的測(cè)量數(shù)據(jù)，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的 測(cè)量設(shè)備，來(lái)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
鑄造模具的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用 好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu) 符合模具制造的工藝性和可行性。
鑄造中鑄鋼件鑄造的要求都有哪些呢？大家了解嗎？如果大家不太清楚的話，下面我們一起來(lái)了解一下吧：
鑄造的加工過程中，鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達(dá)Ra1.6—3.2，可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用。可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€(gè)零件鑄成一體，省去組合或焊接工作?？梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，、重復(fù)性好；模具費(fèi)用低，產(chǎn)品初期投入少。
大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對(duì)其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)高溫性能要求 加嚴(yán)格。
鑄造的鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性降低。
