硅溶膠 鑄造在使用時具有良好的穩(wěn)定性，其產(chǎn)品的適應(yīng)范圍pH值 廣，其產(chǎn)生穩(wěn)定保存的時間就會變得 長，硅溶膠 鑄造在保持期間所需要維護(hù)的工作量會 小，這樣才能夠適應(yīng)高剪切應(yīng)力攪拌等。
硅溶膠 鑄造的層間干燥時間會進(jìn)一步的縮短，雖然目前有些產(chǎn)品，但是它們對于這種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環(huán)境，尤其是對風(fēng)速會有其嚴(yán)格的要求，且對有細(xì)長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當(dāng)延長。
硅溶膠 鑄造的高聚添加物或者是其他的添加物都能夠?qū)?nbsp; 地幫助減少型殼和鑄件的缺陷，也就是說添加物的作用將不再局限于幫助型殼建立濕強(qiáng)度，同時也向提高熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展。
硅溶膠 鑄造的表面質(zhì)量好且高溫，整個產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性好，高溫抗變形，產(chǎn)品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產(chǎn)品同時在鑄造行業(yè)中 的鑄造工藝技術(shù)。
硅溶膠 鑄造是對產(chǎn)生尺寸精度要求非常高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有 的要求。對于一些手工操作來說比較費勁。
硅溶膠 鑄造不僅適用于各種類型，采用非這樣的技術(shù)工藝生產(chǎn)出老的鑄件尺寸精度以及表面的質(zhì)量都要比其他的鑄造方法要高很多，甚至其它鑄造方法都難于鑄的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件。
不銹鋼 鑄造在進(jìn)行使用的過程中其機(jī)械性能是比較高的，主要是因為其產(chǎn)品的熔點比較高，不銹鋼 鑄造的鋼液易氧化，在運行時其鋼水的流動性差且收縮大，體收縮率為10～14%。
不銹鋼 鑄造為了 的防止其鑄鋼產(chǎn)生其澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷，在使用的過程中 要采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施。
不銹鋼 鑄造在使用時其收縮超過其鑄鐵，在使用時為了 的防止其鑄件出現(xiàn)其縮孔以及縮松缺陷，在鑄造工藝上大都會采用冒口和冷鐵以及補(bǔ)貼的措施，這樣就可以實現(xiàn)順序凝固。
不銹鋼 鑄造中由于鋼液的流動性比較差，在使用的過程中為了 的防止其鑄鋼產(chǎn)生冷隔和澆注不足的情況，鑄鋼件的厚壁不能小于8mm，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單且截面的尺寸比鑄鐵的大。
不銹鋼 鑄造會因為其澆注的溫度高，其鋼水的過熱度大，在使用的過程中需要保持液態(tài)的時間長，在使用的過程中其流動性可以 其 ，但是澆溫過高，會直接引起粒粗大、熱裂等缺陷。
不銹鋼 鑄造一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度大約為鋼熔點溫度150度左右，大型的厚壁鑄件的澆注溫度要比熔點高處100度左右。
硅溶膠 鑄造對于一些復(fù)雜的薄壁鑄件，在使用的過程中為了 的提高其 鑄件的造型殼透氣性，在可能的情況下，在較高處可以設(shè)排氣孔，這樣合理的設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須狻?nbsp;
硅溶膠 鑄造在使用的過程中適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧囟?，盡量降低澆包嘴到澆口杯距離， 的降低澆注速度，這樣可以使金屬液能在平穩(wěn)的充型。
硅溶膠 鑄造的型殼焙燒要充分，在使用的過程中具有足夠高的溫度，這樣才能 鑄造殼焙燒透，這樣產(chǎn)品的發(fā)氣物質(zhì)充分的排除，焙燒的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。
