鈦鋁基合金熔模 鑄造件采用的是氧 化物陶瓷型殼。對于理想的陶瓷型殼，要求有較高的濕強(qiáng)度和焙燒強(qiáng)度，型殼的搬運(yùn)和脫蠟時不會破裂。同時希望具有較低的殘余強(qiáng)度，即在澆鑄完成后型殼的強(qiáng)度較低，有利于脫殼。鈦鋁基合金熔模 鑄造用型殼是由耐火材料、粘結(jié)劑及附加物組成的，這是制備型殼的主要造型材料。
由于鈦鋁基合金液活性大，易與陶瓷型殼相互作用造成金屬表層污染和脆性層存在，影響鈦鋁基合金鑄件的表面粗糙度及力學(xué)性能，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。同時，在澆鑄時由于鈦鋁基合金的收縮與型殼的收縮不一致，容易產(chǎn)生裂紋。在不影響鑄件表面質(zhì)量的前提下，本章通過往陶瓷型殼中加入不同的纖維，以 型殼的性能，達(dá)到提高濕強(qiáng)度降低殘余強(qiáng)度的目的。
熔模精鑄型殼中，耐火材料占型殼總重的90%，對型殼性能影響很大。按其用途可分為兩種：一種是與粘結(jié)劑配成涂料使用的粉狀料，其中面層粉料直接和金屬液接觸，要能承受住金屬液的熱沖擊和熱物理化學(xué)作用； 種是作為增強(qiáng)型殼強(qiáng)度的撒砂材料。
對于鈦鋁基合金熔模 鑄造所用的面層材料，主要具有以下要求。
(1)高的化學(xué)惰性：與熔融鈦鋁基合金接觸時不發(fā)生物理化學(xué)作用；
(2)高的耐火度和抗熱沖擊性能：澆注時在熔融鈦鋁基合金的高溫和離心力的作用下不軟塌，不脫落；
(3)適中的強(qiáng)度：型殼在制備、搬運(yùn)、裝爐和離心力作用時，不變形、不破碎；
(4)材料細(xì)密：型殼內(nèi)表面致密、光潔；
(5)導(dǎo)熱性能低：以減少激冷所引起的缺陷；
(6)廉：降低鈦鋁基合金鑄件生產(chǎn)成本。
圓盤式腳手架配件其中較主要的是對熔融鈦鋁基合金要有高的化學(xué)穩(wěn)定性，這是能否用作鈦鋁基合金熔模 鑄造型殼面層耐火材料的先決條件。作為制殼材料還應(yīng)考慮其它因素，如對人體健康，質(zhì)量穩(wěn)定，便于運(yùn)輸存儲等。
粘結(jié)劑的選擇對型殼質(zhì)量的好壞有著至關(guān)重要的作用，影響著涂料性能、工藝性能、制殼工藝和型殼質(zhì)量，是決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，涂料中粘結(jié)劑的選擇尤為重要。
一般情況下，對面層涂料的性能要求主要有如下幾個方面：
(1)具有良好的室溫粘結(jié)性能，以型殼的濕強(qiáng)度；
(2)型殼焙燒后結(jié)合、體積變化小，以型殼尺寸穩(wěn)定、工藝強(qiáng)度好；
(3)與耐火材料匹配、無化學(xué)反應(yīng)，以型砂或漿料的良好工藝性能；
(4)焙燒后的產(chǎn)物對鈦鋁基合金液有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)的精鑄型殼以水玻璃、硅溶膠或硅酸乙脂為粘結(jié)劑，靠Si-0鏈結(jié)合，焙燒后的產(chǎn)物均含有Si02，Si02的存在降低了型殼的化學(xué)穩(wěn)定性而導(dǎo)致精鑄過程中與TiAI液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重影響鑄件的表面質(zhì)量和機(jī)械性能。工作者在探尋粘結(jié)劑方面做了不少工作，但各廠家及 者實(shí)行技術(shù)保密，因此需進(jìn)一步研制的精鑄TiAI基合金用粘結(jié)劑，盡量降低或鑄件表面反應(yīng)層。
