奧氏體不銹鋼在工業(yè)中 廣泛的應(yīng)用，尤其對(duì)于一些化工行業(yè)的過流部件一般都采用奧氏體不銹鋼或其他不銹鋼。我公司生產(chǎn)化工泵，很多部件以奧氏體不銹鋼為主，大多數(shù)采用鑄件加工。由于鑄件不銹鋼表面相對(duì)于加工面不夠光亮，所以在我公司內(nèi)部俗稱“黑皮”。本文主要講述奧氏體及雙相不銹鋼的加工，以下就簡(jiǎn)稱“不銹鋼”。不銹鋼切削性 差，“黑皮”的硬度較高，這都成為了不銹鋼鑄件加工的難點(diǎn)。
1.“黑皮”的形成
不銹鋼鑄件澆鑄成形后，需要經(jīng)過清砂、打磨、熱處理以及拋丸等工藝處理，然后進(jìn)行酸洗鈍化，表面形成致密氧 化膜，表皮顏色相對(duì)于加工表面不夠光亮，就形成了“黑皮”。
2.加工難點(diǎn)
1)不銹鋼鑄件經(jīng)過拋丸和酸洗鈍化后，表面形成致密的氧 化膜，經(jīng)過檢測(cè)“黑皮”硬度達(dá)到380HBW左右，硬度較高，一般刀片很難承受；同時(shí)存在不平整的澆冒口，對(duì)于刀刃來說就形成了斷續(xù)切削，就決定了刀片本身的硬度又不能夠太硬，增加了加工難度。
2)不銹鋼本身屬于較難加工材料，相對(duì)于碳鋼，比較容易粘刀，本身具有和塑性，不容易斷屑，主要有以下幾種特點(diǎn):
一，加工硬化嚴(yán)重。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)晶格歪扭，系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分 解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。加工硬化層的 可達(dá)切削 的1/3或 大；硬化層的硬度比原來的提高1.4--2.2倍。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。在不銹鋼中，以奧氏體和雙相不銹鋼(奧氏體+鐵素體)的加工硬化現(xiàn)象較為突出。
，切削力大。不銹鋼，其伸長(zhǎng)率超過45鋼的1.5倍以上，使切削力增加。同時(shí)，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大。
第三，切削溫度高。切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45鋼的1/3，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀一屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，不銹鋼的切削溫度比45鋼高2000C左右。不銹鋼導(dǎo)熱性差，在加工過程中，切屑帶走的熱量就少，刀片受溫度影響就大，刀刃容易過熱，加速刀刃的磨損。
第四，切屑不易折斷、易粘結(jié)。不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷己加工表面。
在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使己加工表面惡化。
第五，刀具易磨損。切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀一屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加劇。
如果將澆注面向下或位于側(cè)面的話，金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中得砂粒都會(huì)上浮，因此鑄件的上部有可能會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，但下部的質(zhì)量還是比較好的。為了工件工作面的質(zhì)量，好是采用立澆的形式，并使圓周面處于側(cè)面，這樣可以質(zhì)量均勻一致。
為了防止鑄件的薄壁部位各種不良現(xiàn)象，在澆鑄的時(shí)候，盡量將面積較大的薄壁位于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜。而鑄件的厚大部分而言，要想獲得 的品質(zhì)，應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面，主要是為了便于安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，防止缺陷的產(chǎn)生。
由于鑄件的質(zhì)量與澆鑄的也是有直接關(guān)系的，因此針對(duì)不同的要求，也要選擇與之相應(yīng)的進(jìn)行澆注，從而獲得的 鑄件。那么鑄造的時(shí)候，澆注面應(yīng)該怎么設(shè)置比較好呢？
熔模鑄造也是鑄件的成型工藝之一，既然用到了這種鑄造方式，那勢(shì)必會(huì)涉及到蠟料系統(tǒng)。有哪些是經(jīng)常用來進(jìn)行熔模鑄造的？
熔模鑄造過程中，有三種蠟料系統(tǒng)可以選用，不同的系統(tǒng)下針對(duì)的鑄件以及操作方式都是不同的。首先向大家介紹的是低溫蠟料，以蠟基模料為主，主要用于熔點(diǎn)小于70度，尺寸及表面要求不高的鑄件的制作。使用完之后，這種蠟料還能進(jìn)行回收，充分發(fā)揮其利用率。
其次是中溫蠟料，主要原料是松香—蠟基模料和填充模料，適用于尺寸及表面要求較高的零件。后的高溫蠟料也有很好的性能，松香—塑料基、塑料或鹽基模料作為主要原料能 良好的熱穩(wěn)定性，因此中、大型鑄件的生產(chǎn)使用的都是這種蠟料系統(tǒng)。的不足是成本比較高，這將是后期要克服的難題所在。
而不銹鋼鑄件之所以比較受歡迎，主要是因?yàn)樗蔫T造過程中運(yùn)用了離心鑄造技術(shù)，這種技術(shù)在實(shí)施的是有著很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以 的控制鑄件中所含雜質(zhì)的比例，所以可以避免因雜質(zhì)過程而造成的不銹鋼鑄件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。當(dāng)然不銹鋼鑄鑄件也不僅僅只是運(yùn)用在機(jī)械行業(yè)，因其良好的品質(zhì)和性能，它的應(yīng)用范圍非常的廣泛，有廣闊的發(fā)展前景。
各類鑄件都可以作為機(jī)械設(shè)備中的一部分來使用，所以機(jī)械行業(yè)的發(fā)展也帶動(dòng)了鑄件行業(yè)的不斷進(jìn)步，不銹鋼鑄件當(dāng)然也包括在內(nèi)。回過頭來看看，運(yùn)用在機(jī)械設(shè)備上的鑄件也是一直在 新?lián)Q代，從初的鐵鑄件到如今的不銹鋼鑄件，都是發(fā)展的必然趨勢(shì)。
