近年來(lái)，我國(guó)的不銹鋼鑄造業(yè)獲得了的發(fā)展。隨著我國(guó)進(jìn)一步的對(duì)外開(kāi)放和對(duì)外貿(mào)易的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的 不銹鋼鑄件用戶到我國(guó)來(lái)訂貨。一方面是由于我國(guó)勞動(dòng)力價(jià)格相對(duì)便宜，使不銹鋼鑄件這種勞動(dòng)相對(duì)密集的產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本低于世界上主要的不銹鋼鑄件用戶在本國(guó)生產(chǎn)的成本；另一方面也是由于我國(guó)不銹鋼鑄造技術(shù)在近年來(lái)獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，可以滿足不銹鋼用戶對(duì)鑄件品質(zhì)的基本要求。
在我國(guó)沿海的廣東、福建、浙江、江蘇、山東等省市，出現(xiàn)了很多個(gè)以生產(chǎn)出口不銹鋼鑄件為主的不銹鋼鑄造生產(chǎn)基地，每個(gè)不銹鋼鑄件生產(chǎn)集中地通常有多達(dá)數(shù)十家規(guī)模不等的生產(chǎn)企業(yè)。與此同時(shí)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)國(guó)內(nèi)的不銹鋼需求市場(chǎng)也日益擴(kuò)大，這也了我國(guó)不銹鋼鑄造整體水平的提高。經(jīng)過(guò)近年的發(fā)展，目前我國(guó)不銹鋼的生產(chǎn)已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，可以生產(chǎn)各類各牌號(hào)和各種大小的不銹鋼鑄件。但就所生產(chǎn)的不銹鋼鑄件品質(zhì)而言，由于受生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工藝方法、原材料狀況、人員素質(zhì)及管理水平等諸多因素的影響，整體上離 水平仍存在 的差距，能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件的企業(yè)還是少數(shù)。
不銹鋼的熔煉工藝是影響不銹鋼鑄件品質(zhì)的重要因素。因?yàn)槿蹮捁に囍苯記Q定了鋼液的純凈程度，從而較終決定了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。同時(shí)熔煉工藝還影響鑄件成分，以及材料成本和熔煉成本。目前鑄造不銹鋼的熔煉大致有如下幾種方式:
1、電弧爐返回吹氧熔煉法
這是鑄造不銹鋼一般的熔煉方法，其突出的優(yōu)點(diǎn)是可以使用價(jià)格便宜的各種回爐料、廢鋼、高碳的鐵合金等為原料。通過(guò)吹氧脫碳精煉，可以去除由原材料所帶入的或熔煉過(guò)程中新產(chǎn)生的大部分的非金屬夾雜物， 較為純凈的不銹鋼液。由于吹氧過(guò)程有1個(gè)碳氧競(jìng)爭(zhēng)氧 化的問(wèn)題，為減少鉻的氧 化，碳的優(yōu)先氧 化， 提高吹氧溫度至1650℃以五且隨著鋼液中碳量的下降，鉻的氧 化問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。因此，鉻的氧 化損失較大和鋼液碳量難以降到很低是這種工藝的主要問(wèn)題。此外，煉鋼的綜合能耗也比較高。這種工藝較適合用來(lái)生產(chǎn)碳量在0.1%左右及以上的不銹鋼，對(duì)生產(chǎn)碳量在0.05%以下的不銹鋼就很困難。這種熔煉工藝在我國(guó)有廣泛地應(yīng)用，稍具規(guī)模的不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家多采用這種方法生產(chǎn)。
2、配料重熔法
這種工藝方法采取先以電弧爐吹氧熔煉 碳量很低的工業(yè)純鐵，再配以低碳量的鐵合金在感應(yīng)電爐內(nèi)重熔和調(diào)整成分。在我國(guó)采用這種方法生產(chǎn)不銹鋼鑄件的廠家很多。這種工藝方法可大幅度減低返回吹氧法冶煉帶來(lái)的鉻的氧 化損失，工藝過(guò)程也相對(duì)簡(jiǎn)單。但鋼液碳量的高低取決于所使用的鐵合金的碳量水平，因此也難以生產(chǎn)超低碳的不銹鋼。這種方法的主要問(wèn)題之一是只能使用價(jià)格昂貴的低碳鐵合金和金屬鉻，回爐料也只能使用同一牌號(hào)的，因此材料成本很貴。另外這種方法只是1種重熔過(guò)程，不能 地去除鋼液中因原材料、回爐料帶入或熔煉過(guò)程中新產(chǎn)生的各種夾雜物，因此對(duì)爐料的純凈度要求較高。
3、回爐料重熔法
這是我國(guó)小規(guī)模不銹鋼鑄造廠廣泛使用的生產(chǎn)方法。這種方法使用沖壓、鍛造或機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的不銹鋼的邊角余料以至各種回收廢舊不銹鋼制品和零部件為原料，采用感應(yīng)電爐進(jìn)行重熔。其較大的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，原材料成本也低，組織生產(chǎn)容易。但這種方法的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的:其1是鋼液成分難以。由于所使用的原材料為各種加工過(guò)程所產(chǎn)生的邊角余料，其中難免會(huì)夾雜有 量不同牌號(hào)的其他材料，雖然這些原材料在使用前多數(shù)經(jīng)分類處理，但僅憑肉眼來(lái)區(qū)分不同的鋼種是做不到的，而且有些不銹鋼在加工和使用過(guò)程還進(jìn)行過(guò)一些的處理，使不銹鋼邊角料會(huì)帶有一些其他的元素或物質(zhì)，這些微量元素或物質(zhì)有可能通過(guò)熔煉而進(jìn)入鋼液，從而危害鋼的性能。其2是鋼液的品質(zhì)不高。這些邊角料在加工、回收過(guò)程中不可避免地會(huì)受到油污、氧 化、腐蝕等的污染，雖然大多爐料在使用前經(jīng)過(guò)清洗，但不能從根本上解決上述問(wèn)題。而熔煉過(guò)程中由于感應(yīng)電爐沒(méi)有精煉能力，原材料帶入的夾雜物不能 地去除。由于上述原因，采用這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼鑄件常表現(xiàn)為力學(xué)性能中塑性、韌性不足、金相組織中夾雜物多、鑄件表面常出現(xiàn)黑點(diǎn)甚至于氧 化銹斑、鑄件能力低下等。
4、鋼錠重熔法
這種方法是由煉鋼廠提供標(biāo)準(zhǔn)成分的不銹鋼錠，鑄造廠采用大功率感應(yīng)電爐重熔的方法生產(chǎn)。由于大鋼廠配備有各種 的爐外精煉方法，所提供的鋼錠碳量低、純凈度高，且由于批量生產(chǎn)，低碳和超低碳坯料的價(jià)格與普通碳量的坯料相比也相差不多。這樣鑄造廠只需配備簡(jiǎn)單的熔化設(shè)備就可生產(chǎn)各種牌號(hào)、各種成分，包括低碳和超低碳的的不銹鋼鑄件。這是1種簡(jiǎn)便而實(shí)用的生產(chǎn)不銹鋼鑄件的 工藝方法，特別適合我國(guó)不銹鋼鑄造廠家數(shù)量多而規(guī)模不大的現(xiàn)狀。但由于我國(guó)鑄造原材料的商品化還不完善，這種工藝方法目前在我國(guó)還沒(méi)有 很好的應(yīng)用和發(fā)展。值得高興的是今年國(guó)內(nèi)已有河北中實(shí)不銹鋼有限公司開(kāi)始生產(chǎn)供鑄造廠家使用的標(biāo)準(zhǔn)成分的不銹鋼錠，相信這一方法在我國(guó)有廣闊的發(fā)展前景。
