鑄造又稱熔模鑄造。通常是 將蠟料注入已制好的金屬模具中，制成所需成品零件蠟料模型(如高爾夫球頭、自行車零件等)，然后在蠟?zāi)１砻嫱繏焐蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后將蠟?zāi)Ｃ摰舳瞥尚蜌?，將金屬液體注入型殼 從而獲得鑄件。
鈦及鈦合金比重小、比、、高溫和低溫力學(xué)性能良好，具有較好的生物相容性，是 一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，已被應(yīng)用于航空、航天、艦船、化工、汽車、體育和生物醫(yī)學(xué)等各個。但是 由于鈦的熔點高，在液態(tài)下化學(xué)活性大，鈦金屬液幾乎與所有的耐火材料均不同程度的發(fā)應(yīng)，易形成鈦鑄件表面層的缺陷。所以相對其他材料，鈦 鑄造工藝發(fā)展較晚。美國、日本、德國是 鈦 鑄造 早的 ，直至八十年代初，才開始大批量生產(chǎn)鈦 鑄件，從1986年開始就以每年20%的速度在增加。
與普通鈦及鈦合金鑄造相比，鈦 鑄件表面光潔度可以達到Ra 6. 3μm；外型尺寸幾乎接近凈尺寸，僅需表面處理就達到產(chǎn)品使用要求，可節(jié)約費用45 %左右。鈦 鑄件尤其適合于鑄造批量的形狀復(fù)雜、表面要求高的小型鑄件，也適合用于鑄造薄壁的大型鑄件。據(jù)統(tǒng)計，到目前為止，生產(chǎn)的鈦 鑄件壁厚 薄為0. 5mm，重量為2g，較大重量達100kg。
鈦 鑄造的發(fā)展情況
鈦和鈦合金精鑄技術(shù)經(jīng)過幾十年的 與發(fā)展，鈦及鈦合金 鑄件已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、艦船、化工、汽車、體育和生物醫(yī)學(xué)等各個。隨著需求量的大幅遞增， 、國內(nèi)出現(xiàn)了很多鈦 生產(chǎn)企業(yè)，其鈦 鑄件主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)，作為化工行業(yè)用材、植入物和假肢。
鈦 鑄造發(fā)展的主要原因是 精鑄技術(shù)本身可實現(xiàn)近凈形生產(chǎn)，材料的達70一90%降低了成本。此外由于了鈦 鑄造+熱等靜壓+熱處理技術(shù)，可鈦合金鑄件質(zhì)量接近于β退火的鈦合金鍛件。
鑄造新工藝的發(fā)展
目前， 鈦 鑄造技術(shù)主要采用已非 常成熟的陶瓷型失蠟 鑄造技術(shù)。通過使用稀土氧 化物制作陶瓷模型， 控制了鈦 鑄件表面。陶瓷型失蠟 鑄造技術(shù)生 產(chǎn)的鈦 鑄件儀器具有、壁厚薄、表面等特點，廣泛應(yīng)用于航空、體育用品、等行業(yè)。該技術(shù)應(yīng)用于大批量標準件生產(chǎn)， 為典型的是 鈦高爾夫球頭。
4聚苯乙烯消失模鑄造技術(shù)
陶瓷型失蠟 鑄造技術(shù)由于要制作金屬模具，對于小批量生產(chǎn)而言，單件成本高，并且由于射蠟設(shè)備的限制，單重較大的鑄件產(chǎn)品難以采用失蠟 技術(shù)。然而，采用傳統(tǒng)的石墨型技術(shù)卻不能提供高的尺寸精度。因此，聚苯乙烯消失模鑄造技術(shù)得以被 和推廣。該技術(shù)采用三維數(shù)控加工設(shè)備加工出與鑄件尺寸相同的聚苯乙烯模型，用聚苯乙烯模型制作陶瓷型殼 并澆注出鈦 鑄件。這種方式有著較高的生產(chǎn)效率、較好的鑄件質(zhì)量、較低的原材料消耗等特點。
寶雞鈦業(yè)股份有限公司從英國引進的聚苯乙烯消失模鑄造技術(shù)，經(jīng)過不斷的 和生產(chǎn)，該技術(shù)已經(jīng)廣泛使用在鈦鑄件的生產(chǎn)當(dāng)中，并且有替代傳統(tǒng)機加石墨型鑄造技術(shù)的趨勢。
在目前生產(chǎn)中，寶雞鈦業(yè)股份有限公司采用 的3D掃描測量技術(shù)對加工的聚苯乙烯模型進行測量檢查，進一步提高了產(chǎn)品尺寸精度和鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。聚苯乙烯消失模生產(chǎn)工藝與失蠟 鑄造件相比，有以下優(yōu)點：
(1)聚苯乙烯非 常輕，所以比較容易操作和蘸漿；
(2)聚苯乙烯材料價格比石蠟 便宜，可大幅降低生產(chǎn)成本；
(3)由于不受射蠟機等蠟?zāi)Ｖ谱髟O(shè)備的影響，聚苯乙烯消失?？梢陨a(chǎn)尺寸 大的鈦 鑄件；
(4)聚苯乙烯消失模鑄造工藝不需要生產(chǎn)金屬模具，節(jié)約了成本；并且生產(chǎn)安排非 常靈活，同時適用于批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。
