在 鑄造工業(yè)中，用 鑄造硅溶膠為粘結(jié)劑鑄造 鑄件膜殼，主要是硅溶膠膜殼的制造工藝較為簡(jiǎn)單，并且鑄造出來的膜殼的質(zhì)量也比傳統(tǒng)鑄造工藝鑄造出來的膜殼。由于硅溶膠殼型的不同，在硅溶膠膜殼制造的過程中還是存在著一些問題。因此，需要根據(jù)相關(guān)的問題，采取相應(yīng)的解決方案加以解決，才能夠 合格的硅溶膠膜殼和 鑄件的質(zhì)量。
在進(jìn)行 鑄造硅溶膠膜殼制造的過程中，需要根據(jù)具體的硅溶膠殼型選擇合適的制造工藝。然而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，很多生產(chǎn)廠家沒有注意到這一問題，采用以往的制造工藝，這樣是不能夠硅溶膠膜殼質(zhì)量的。目前，在 鑄造硅溶膠膜殼制造過程中主要存在以下幾個(gè)方面的問題:
1.硅溶膠(低溫蠟)膜殼制作過程中的問題
雖然低溫蠟成型比較容易，其制作工藝也比復(fù)合型膜殼制作工藝簡(jiǎn)單和穩(wěn)定。特別適用于一些尺寸大的鑄件，殼型的高溫性特別好，在焙燒后透氣性也很好，使得其制造工藝在硅溶膠膜殼制造中 了廣泛的應(yīng)用。然而，現(xiàn)階段的制造工藝還是存在著一些問題。主要有:1)由于采用的低溫蠟，在進(jìn)行脫蠟時(shí)會(huì)滲入一些雜質(zhì)，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面含有雜質(zhì)，返修率很高；2)采用這種工藝進(jìn)行硅溶膠膜殼的制造需要的生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，特別在生產(chǎn)大尺寸的鑄件時(shí)，需要花費(fèi)大量的時(shí)間。此外，對(duì)于有深孔和深槽的鑄件也需要花費(fèi)大量的時(shí)間，并且在制造的過程中對(duì)于每層干燥時(shí)間也不容易控制。
2.硅溶膠(中溫蠟)膜殼制作過程中的問題
硅溶膠(中溫蠟)膜殼制作工藝是 上通用的 鑄造硅溶膠膜殼制造工藝，這種制造工藝能夠獲得較 的鑄件，返修率也很低，比較適合表面粗糙度要求高和的中小件。雖然這種制造工藝已經(jīng)在 鑄造硅溶膠膜殼制造中 了很好的應(yīng)用，但是還是存在著一些不足和缺陷。目前，這種制造工藝主要存在的問題有:1)在生產(chǎn)大尺寸鑄件時(shí)，往往會(huì)采用中溫液態(tài)蠟，厚壁蠟?zāi)Ｈ菀壮霈F(xiàn)縮凹現(xiàn)象，影響鑄件尺寸的精度。在這一過程中需要改進(jìn)工藝，使得厚壁蠟?zāi)２荒軌虺霈F(xiàn)縮凹現(xiàn)象，進(jìn)而鑄件的尺寸精度；2)雖然這種制造工藝能夠生產(chǎn)出合格的膜殼和鑄件的質(zhì)量，但是殼型的生產(chǎn)成本很高，并且生產(chǎn)的周期也很長(zhǎng)。因此，為了能夠提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，需要對(duì)這一工藝進(jìn)行改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)而進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)獲得 多的經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造硅溶膠膜殼制造工藝
鑄造硅溶膠膜殼制造工藝主要有:熔膜制造工藝、焙燒工藝和硅溶膠膜殼工藝。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中為了 合格的膜殼和鑄件的質(zhì)量，需要嚴(yán)格的控制好每個(gè)工藝過程的質(zhì)量。與此同時(shí)，對(duì)于每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，這樣才能夠生產(chǎn)出來的膜殼符合生產(chǎn)要求。以下將對(duì)熔膜制造工藝、焙燒工藝和硅溶膠膜殼工藝進(jìn)行詳細(xì)的論述。
1.熔模制造工藝
熔模制造主要包括蠟?zāi)５膲褐啤⑾災(zāi)５男拚?、蠟?zāi)５暮附?、蠟?zāi)５那逑春拖災(zāi)５臋z驗(yàn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有各自的工藝要求和工藝規(guī)程參數(shù)。在進(jìn)行蠟?zāi)褐茣r(shí)需要選擇合適的蠟料，這樣才能夠壓制出符合要求的蠟?zāi)?，并且在壓制好蠟?zāi)：笞龊孟災(zāi)５臋z驗(yàn)工作，將不符合要求的蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行壓制，在壓制的過程中需要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程參數(shù)進(jìn)行操作，這樣才能夠蠟?zāi)５馁|(zhì)量。此外，對(duì)于檢驗(yàn)合格的蠟?zāi)Ｐ枰凑障嚓P(guān)的工藝要求進(jìn)行修整、焊接和清洗，進(jìn)而 合格的熔膜，為后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)。
2.硅溶膠膜殼制殼工藝
在完成熔膜制造后，接著進(jìn)行硅溶膠殼型的制造。在制造時(shí)，需要檢查相應(yīng)模組是否合格，并且需要對(duì)合格的模組進(jìn)行 的清洗后進(jìn)行干燥處理。接著配置好需要的涂料，在配置涂料的過程中需要遵守相應(yīng)的配比原則，并根據(jù)實(shí)際情況確定合適的配方。此外，對(duì)于配好的涂料需要控制好溫度和濕度。當(dāng)所需要的涂料配好后，按照殼型制備工藝要求將涂料均勻的涂抹在事先準(zhǔn)備好的模組表面，每層涂抹完成后都需要在 的溫度下進(jìn)行干燥， 干燥 后才能夠進(jìn)行下一層的涂抹，完成所有的涂層后將整個(gè)模殼放置在設(shè)定好溫度和濕度的環(huán)境中，等待下一步的焙燒， 終生產(chǎn)出合格的膜殼。
3.具體的焙燒工藝
焙燒工藝是 鑄造硅溶膠膜殼制造中的 后一個(gè)環(huán)節(jié)，需要控制好這一環(huán)節(jié)中的質(zhì)量，進(jìn)而鑄件的質(zhì)量。在裝箱焙燒之前，需要仔細(xì)的檢查膜殼的質(zhì)量，對(duì)于有起皮、型腔開裂的膜殼，要挑選出來 進(jìn)一步的處理。檢查好所有膜殼后，將所有膜殼的殼口朝下放置，四周均勻的拍搖膜殼，進(jìn)而達(dá)到 夾灰和夾砂的目的。待所有準(zhǔn)備工作完成后，就可以進(jìn)行膜殼的裝箱焙燒，在焙燒的過程中需要按照具體的焙燒工藝要求，控制箱爐的溫度和焙燒的時(shí)間，進(jìn)而 合格的膜殼。
對(duì) 鑄造硅溶膠膜殼制造工藝進(jìn)行 ，弄清具體工藝過程中的不足和缺陷，并采取相應(yīng)的措施加以解決，就能夠進(jìn)一步的膜殼的質(zhì)量和鑄件的質(zhì)量，同時(shí)也能夠進(jìn)一步的推動(dòng) 鑄造業(yè)的發(fā)展。
