各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致， 終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個(gè)比較困難的時(shí)期，但是，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看，我國(guó)的 鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有 的希望，市場(chǎng)需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的 ，相信我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè) 會(huì)取得喜人的成績(jī)。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就 做到以下四點(diǎn)： ，發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問(wèn)題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。 ，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和 能力的提升外，還需要重視和加強(qiáng)以 鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第三，重視材料 。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn)，與 差距還較大。第四，注重裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設(shè)備的問(wèn)題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠 ，因此 鑄造設(shè)備的 仍是 。
在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù) 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
鑄造中的熔模鑄造，其發(fā)展前景好嗎？
鑄造中的熔模鑄造，隨著熔模技術(shù)的發(fā)展，到目前為止，其既可以用來(lái)制造小型鑄件，又可以用來(lái)制造大型鑄件。其在鑄件尺寸上，可以達(dá)到2米，在鑄件壁厚上，薄壁型的可達(dá)到2毫米以內(nèi)。此外，鑄件的幾何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，綜上所述，其的發(fā)展前景，是非常好的。
鑄造，其是否還有其它名字？其可以用來(lái)生產(chǎn)較為 和復(fù)雜的鑄件嗎？
鑄造，其的簡(jiǎn)稱是為精鑄，其的英文名稱，則是為precisioncasting。另外，從屬性上來(lái)看，它是屬于特種鑄造的，而不是普通鑄造。其在具體應(yīng)用上，是有很多的，比如，用來(lái)鑄造一些較為 且復(fù)雜的鑄件。所以，在問(wèn)題二上，其答案是為可以。
鑄造的工藝流程，可以概括為哪幾個(gè)？
鑄造的工藝流程，如果進(jìn)行概括的話，是為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗(yàn)這五個(gè)。其中，壓蠟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個(gè)。而制殼，是有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個(gè)。其的后處理，是包括噴砂、拋丸、修正及酸洗等這些工序，而在檢驗(yàn)上，是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢這四個(gè)。
鑄造，其是有很多種類的，而其中的硅溶膠 鑄造這一種，其在具體應(yīng)用上，主要是在一些 零件上，以及，一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、外觀光潔度高且形位公差要求高的鑄件上。而且，在機(jī)械制造中，是零件的成型方法之一，在某些中，是有廣泛應(yīng)用的。
