鑄造是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后 有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在 程度上減少了時間。鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件 能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外， 鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有、、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用 鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是 多的。
隨著現(xiàn)代社會對節(jié)能的要求和對自然環(huán)境保護的呼聲越來越高，受到 政策的影響，現(xiàn)在很多的 鑄造廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么 鑄造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項呢，以下總結(jié)一共有六點：
1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高 鑄造件的工藝出品率。在 鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定 鑄件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態(tài)就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
5、 鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸 鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的 鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t 鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸 鑄件降低了4kgee的能耗。
新設(shè)備將會相應(yīng)出現(xiàn)， 鑄造逐漸走入人們的視線， 鑄造相對傳統(tǒng)的鑄造工業(yè)而言， 加具有準(zhǔn)確的形狀和較高的鑄造精度。
