鑄造配件材質(zhì)幾乎限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
鑄造配件制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工。
鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行 審核， 項(xiàng)，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響重要。 鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：
1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠方的 聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對模具廠的選擇、評價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備 的 模具生產(chǎn)廠家，同時(shí)加強(qiáng)對試模工作的管理。
2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)?、鑄造件的檢驗(yàn)、計(jì)算其收縮率以及判斷模具是否合格。
3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評價(jià)及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。
項(xiàng)，是嚴(yán)格加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇 的材料不 會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。
第三項(xiàng)，在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。 鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序 設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行 檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。 先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。
第四項(xiàng)，制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù)面層以二層、三、四層、半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉200目鋯英粉。
第五項(xiàng)，脫蠟質(zhì)量控制。 鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內(nèi)完成。因?yàn)槟Ａ系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗(yàn)員對型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。
第六項(xiàng)，型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。 第七項(xiàng)，后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。
后一項(xiàng)是為鑄造件質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件， 依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模 鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗(yàn)合同進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要有外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及其它質(zhì)量檢驗(yàn)。
