鑄造配件小到幾毫米大到上千毫米都可以鑄造，規(guī)格是比較寬廣的，往常 鑄造配件的 小孔徑1毫米以下。壁厚 薄為0.5毫米. 鑄造能夠獲得較高的鑄造精度和相對準(zhǔn)確的外形。 鑄造普通是 先做需求的毛坯的電 ，然后應(yīng)用電 腐蝕模細致內(nèi)部，構(gòu)成空腔。用澆鑄的辦法鑄蠟，取得原始蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸系囊后w砂料。等到有待足夠的厚度之后晾干。對其中止再加溫，融掉內(nèi)部的蠟?zāi)?，取得和毛坯分歧的型腔。然后在在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能取得我們所需求的 制造了。
鑄造配件一般都是采取 鑄造的方式鑄造的，鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象，其實發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是有很多的，以下我們整理了以下幾點：
1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。
2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即 “硼脆”。
3、碳含量過高以及其他合金元素答應(yīng)規(guī)模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經(jīng)核算， 會帶進元素。
4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。
鑄造配件為質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗、鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。
對 鑄造行業(yè)而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制， 終可能都反映到缺陷的成因上。因此 鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應(yīng)把預(yù)防其發(fā)生放在 位，不斷地 、解決各質(zhì)量問題。還要通過積 的市場調(diào)查，不斷地掌握消費者或用戶對質(zhì)量的要求，進行認真的售后服務(wù)，以市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是 的集研制、生產(chǎn)檢驗和銷售服務(wù)于一體的活動的總和。
根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將鑄件分為三類：合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的鑄件；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不 符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和 鑄造交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或 鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前 好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷，以便及早采取 的補救措施。
