硅溶膠 鑄造鑄件的形狀通常就都比較的復(fù)雜，鑄件上就能鑄出孔的 小直徑則達(dá)0.6mm，鑄件的 小壁厚是0.3mm。在生產(chǎn)中就能把一些原來是由幾個(gè)零件組合而成的部件，這就是通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)就會(huì)成為整體零件而直接是由熔模鑄造鑄出，才能節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，這樣就會(huì)讓零件結(jié)構(gòu) 為合理。
硅溶膠 鑄造通常是鑄造行業(yè)比較常用的一種鑄造方法。硅溶膠鑄造尺寸精度的高，通常是達(dá)到CT4～10(砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為CT5～7)，當(dāng)然是由于熔模鑄造的工藝過程的復(fù)雜，從而就會(huì)影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，因此普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但它的一致性還是需要提高的(是采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
鑄造在現(xiàn)在社會(huì)的應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用的原料也比較廣。 鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。
冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強(qiáng)的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金 鑄造生產(chǎn)中 廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強(qiáng)鑄件的凝固次序時(shí)，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。
