鑄造行業(yè)發(fā)展的很快， 鑄件的質(zhì)量也是一大問(wèn)題，對(duì)于這個(gè)行業(yè)多少又了解的會(huì)知道， 鑄件所說(shuō)的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。而實(shí)際上在我們 使用的時(shí)候往往注意多的是使用質(zhì)量。其實(shí)這是不對(duì)的，使用質(zhì)量固然重要，但是外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量同樣重要。
是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得 鑄件。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程 正確實(shí)施。
鑄件是用 鑄造方法獲取鑄件的總稱。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把已經(jīng)冶煉好的液態(tài)金屬，通過(guò)澆注、壓射以及吸入等一些方法，注入事先預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，然后進(jìn)行冷卻，從而獲得 的形狀尺寸和性能。
鑄件的尺寸精度，一般來(lái)講，主要是受到鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等這些方面的影響，具體為：
(1)鑄件結(jié)構(gòu)
主要是鑄件的壁厚、收縮率等方面，這兩者是呈正比關(guān)系的，也就是說(shuō)鑄件壁厚大的話，那么收縮率也就大，反之則相反。
(2)材質(zhì)
主要是指材料中的含碳量，一般來(lái)講，其含碳量越高，則線收縮率越小，反之則相反。
(3)制模
在這方面，我們主要要了解以下這幾點(diǎn)，為：
a.射蠟溫度，它對(duì)自由收縮率的影響要遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響。
b.熔模在存放過(guò)程中，將會(huì)進(jìn)一步收縮，一般為10%。但存放12個(gè)小時(shí)以后，其尺寸就基本上不會(huì)變了。
c.射蠟壓力、保壓時(shí)間也會(huì)產(chǎn)生影響，但都沒(méi)有射蠟溫度的影響大。
(4)制殼
制殼時(shí)用到的材料，主要有鋯英砂、鋯英粉、上店砂等，但因其膨脹系數(shù)小，因此這一方面可以忽略不計(jì)。
(5)焙燒
由于型殼膨脹系數(shù)小，所以這一方面也可以忽略不計(jì)。
