高溫合金一般指能夠在600℃以上高溫長期使用，承受較大復雜應(yīng)力，具有較強表面穩(wěn)定性的金屬材料。高溫合金有多種分類方法，按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鉆基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末高溫合金。高溫合金材料具有優(yōu)良的、、等性能，主要用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、艦船用發(fā)動機、發(fā)電燃氣輪機、汽車廢氣增壓器渦輪、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。隨著科技的進步，目前高溫合金 鑄造配件產(chǎn)品應(yīng)用越來越大，己開始逐步應(yīng)用到汽車、冶金、玻璃制造、醫(yī)學等。
根據(jù)中國金屬學會高溫材料分會的預(yù)測，我國目前高溫合金材料每年需求超過2萬噸，市場容量超過80億元，而我國高溫合金材料的年生產(chǎn)量僅為1萬噸左右，國內(nèi)高溫合金材料供不應(yīng)求的現(xiàn)象明顯，高溫合金企業(yè)面臨巨大發(fā)展空間。預(yù)期未來10年高溫合金需求每年增長15%，10年后高溫合金材料需求量將超過40萬噸，市場容量超過1600億元。
我國高溫合金的 、生產(chǎn)和應(yīng)用也經(jīng)歷了50的發(fā)展歷程，從仿制到自主創(chuàng)新，熔模 鑄造產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，逐步建立和完善了我國的高溫合金體系。20世紀80年代初，中航工業(yè)航材院在國內(nèi)研制成功了我國的第1代單晶高溫合金DD3，并在航空發(fā)動機渦輪葉片上成功應(yīng)用，20世紀90年代又研制成功了的第2代單晶高溫合金DD6，該合金各項性能均達到或接近了 廣泛應(yīng)用的第2代單晶合金的性能水平，己經(jīng)被我國某在 動機高壓渦輪葉片選用?？傮w上講，我國 鑄造生產(chǎn)廠家高溫合金的用量約為500一600t/a，遠小于英 家。國內(nèi)高溫合金材料，特別是單晶高溫合金材料的冶金質(zhì)量水平還較低，主要表現(xiàn)在材料的純凈度低，合金性能波動大，對原材料和高溫材料雜質(zhì)和氣體含量的要求不夠嚴格，影響到合金性能及其穩(wěn)定。
