一、工藝出品率
工藝出品率也叫收得率，是實際 的 鑄造重量占澆注重量的百分比，對具體 鑄造來說工藝出品率等于同一棵樹上的 鑄造總重量占樹重的百分比，它與 鑄造結(jié)構(gòu)和組樹方案有關(guān)，可能在30%至60%的范圍內(nèi)變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關(guān)系為：每公斤鑄造前段成本=每公斤澆注重量前段成本工藝出品率，每公斤鑄造的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的 鑄造前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當(dāng)工藝出品率為45%時，每公斤 鑄造的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時 鑄造前段成本為20元/公斤，比平均6.7元，使過程成本上升37.6%，對304不銹鋼 鑄造總成本的影響幅度大約為17%；當(dāng)工藝出品率為60%時 鑄造前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.5%，對304不銹鋼 鑄造而言相當(dāng)于總成本降低約7%；將鑄造前段成本對工藝出品率求導(dǎo)數(shù)可得出：工藝出品率對每公斤 鑄造的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當(dāng)工藝出品率為45%時，每降低一個百分點每公斤 鑄造的前段成本增加0.3元，當(dāng)工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤 鑄造的前段成本大約增加0.67元。
由此可見工藝出品率對成本的影響是顯著的。好比電工學(xué)上的功率因素，降低工藝出品率相當(dāng)于增加了無功消耗。當(dāng)然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統(tǒng)的補縮能力，導(dǎo)致補縮不足而產(chǎn)生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些 鑄造尤其是形狀不規(guī)則的薄壁鑄造由于受鑄造結(jié)構(gòu)和組樹方案的限制工藝出品率很難提高，在核定 鑄造價格時應(yīng)考慮到這一重要因素。
二、制殼層數(shù)
由于 鑄造形狀和結(jié)構(gòu)的不同，制殼層數(shù)會有差異。例如有細(xì)長孔或狹槽的鑄造需要做兩次甚至三次面層；一般鑄造做兩次背層就夠了，而比較大的鑄造可能需要做三次甚至 多層數(shù)。每公斤 鑄造的制殼成本約為5.9元，其中材料費占67.8%，燃料和動力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用于面層。
專家表示，要從根本上提高 鑄造技術(shù)水平的話，就 做到以下四點： ，注重 鑄造裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設(shè)備的問題很關(guān)鍵，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠 ，因此 鑄造設(shè)備的 是 。 ，重視 鑄造的材料 。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn)，與 差距還是比較大的。第三，企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第四，發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測的準(zhǔn)確性，加強工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。 鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù) 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
