鑄造配件對機(jī)械產(chǎn)品的性能產(chǎn)生很大的影響，質(zhì)量不好的 鑄造配件會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，因此一旦發(fā)現(xiàn) 鑄造配件出現(xiàn)變形等問題，要進(jìn)行及時(shí)的校正，以免 鑄造配件影響機(jī)械產(chǎn)品的性能。
對于 鑄造配件的變形問題，本文主要提出了相關(guān)的4點(diǎn)建議措施：
1.開爐出來以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于校正時(shí)裝夾。
2.校正鑄件的治具應(yīng)采用硬料，表面要，對于部分面積比較大的零件要合理計(jì)算出壓力機(jī)或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或力量不夠等。
3.射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時(shí)才開始射蠟；至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度就不用多提了，因?yàn)槟抢餂]有控制好或許直接就列，漲殼了。
4.蠟件出來后應(yīng) 先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按 的周期校準(zhǔn)治具。
鑄造過程中出現(xiàn)條紋的原因：
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
解決方法：
1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。
2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。
4、涂料使用薄而均勻。
