鑄造蠟?zāi)?nbsp; 工序：
1、修蠟人員在修任何一種 鑄造蠟?zāi)r(shí)， 先弄清楚，該修哪個(gè)部位。
2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥]有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。
3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)?，對小飛邊也可直接用軟布擦除。
氣泡 ：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀?nbsp; 挑破，用修補(bǔ)蠟 ，修后形狀要正確。
流痕 ：對于拋光件、機(jī)加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)１旧?。修完的蠟?zāi)Ｓ蔑L(fēng)槍吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。
蠟?zāi)０继?nbsp; ：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長的凹處，應(yīng)用修補(bǔ)蠟 ，修后形狀要正確。
鑄造工藝設(shè)計(jì)是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的，它是獲得 高產(chǎn)鑄件的一項(xiàng)技術(shù)管理措施。在選定 鑄造工藝方案時(shí)， 考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。就鑄造工藝方案選擇的主要原則，進(jìn)行初步討論。
鑄造生產(chǎn)的工藝方案決定以后，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求，選定好各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等的特點(diǎn)決定的。其內(nèi)容主要包括鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等，還有工藝補(bǔ)正量和分型負(fù)數(shù)等。選擇鑄造工藝參數(shù)時(shí) 根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，靈活運(yùn)用。
鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)出一套既質(zhì)量，又可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益的操作指導(dǎo)文件和質(zhì)量控制文件，并在執(zhí)行 的前提下生產(chǎn)出了符合要求的產(chǎn)品。大型 鑄造工藝設(shè)計(jì)工藝因素多，運(yùn)用的設(shè)計(jì)手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)困難，設(shè)計(jì)者要求有豐富的知識和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的工程和內(nèi)容主要有： 鑄造的工藝性分析、 鑄造工藝方案選擇、 鑄造工藝參數(shù)的選定、 鑄造成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝備的設(shè)計(jì)、鑄件的后處理技術(shù)等，是鑄造工藝設(shè)計(jì)的核心，通常意義上的鑄造工藝設(shè)計(jì)的涵義就是這部分。
