鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類：實(shí)心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟 鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點(diǎn)：
(1)尺寸穩(wěn)定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運(yùn)、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動(dòng)化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率
(5)生產(chǎn)成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。
采用脫蠟法 鑄造特征與優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)鑄件的 大界限長(zhǎng)度為700mm，易作之長(zhǎng)度在200mm以下。鑄件之 大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件 小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
(3) 鑄件材質(zhì)幾無(wú)任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
(4)制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)節(jié)省材料浪費(fèi)，并可大量生產(chǎn)。
脫蠟 鑄件廣泛應(yīng)用于噴射引擎、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、幫浦、計(jì)測(cè)儀、縫紉機(jī)、武器、事務(wù)機(jī)器、及其它機(jī)器零件。
目前，我國(guó)的 鑄造技術(shù)主要存在以下問(wèn)題：
1.鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。
2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問(wèn)題。
3.模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè) 環(huán)節(jié)，在 ，如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá) ，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
4.普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩，高 鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴 。
5. 鑄造加工余量大。由于缺乏的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比 大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
