（1）氯氣凈化。以前采用活力汽體氯氣作凈化劑（氯化法）。鑄造在氯化法中，把氯氣進(jìn)入鋁液內(nèi)時(shí)形成很多異常苗條的AlCl3，汽泡，充足地混和在鋁液內(nèi)。融解在鋁液中的氫，及其一些合金鑄造件設(shè)備參雜物便吸咐在AlCl3汽泡上，跟隨AlCl3汽泡升高到鋁液表面而排出來。進(jìn)入氯氣時(shí)還能使一些比鋁負(fù)電荷性的原素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因進(jìn)入氯氣而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的氯化物，分離出去。因此氯化法是一種原鋁凈化法。氯氣使用量為一噸鋁500-700g.但因?yàn)镺2而且較為珍貴，為了避免氣體被破壞和降低廢鋁生產(chǎn)的成本，故在當(dāng)代鋁工業(yè)生產(chǎn)上已逐漸廢來到氯化法改為氣體——氮?dú)鈨艋ā?/div>
（2）氮?dú)鈨艋?。又稱之為沒有煙連續(xù)凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過慮物質(zhì)。N2立即進(jìn)入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送進(jìn)凈化爐內(nèi)，通過氧化鋁球過慮層，并遭受氮?dú)獾臎_洗，因此鋁液中的非金屬材料參雜物及其融解的氫，隨后連續(xù)排出來，進(jìn)而使苗條的氮?dú)馀莘植季鶆蛟谑芙鉀Q的鋁液內(nèi)具有凈化的功效。氮?dú)鈱?duì)空氣，且凈化產(chǎn)出量大，每分可解決200~600kg鋁液，凈化全過程中產(chǎn)生的鋁遺失量相對(duì)性減少，故如今廣泛運(yùn)用。但它不像氯氣那般可以鋁液中的鈣、鈉、鎂。
[二]、解說水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的工藝流程
在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，為了能的生產(chǎn)各類不規(guī)則的形狀（如內(nèi)部空心的產(chǎn)品）的產(chǎn)品，而采用的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝。
1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點(diǎn)不高硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.水玻璃蠟?zāi)よT鋼件利用此模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃讵び址Q組樹預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
3.在設(shè)定的室溫或恒溫下讓噴了一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度一般精水玻璃蠟?zāi)よT鋼件一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
4.一次噴砂自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。再一次自然風(fēng)干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯蔼υ倬鶆蛲可弦粚影咨墓I(yè)乳膠，以起到粘結(jié)和固化砂型以及密封蠟?zāi)Ｗ饔锚楹蟮篮婵竟ば蜃鰷?zhǔn)備。
