(一)、鑄造件表面缺陷的出現(xiàn)是有原因的
鑄造件其加工尺寸，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形狀比較復(fù)雜的零部件，是不在話下。
鑄造件有的在鑄造完成后，在鑄造件拋丸、噴砂后，鑄造件表面會(huì)有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于出現(xiàn)凹坑等缺陷，嚴(yán)重時(shí)造成鑄造件廢品，其實(shí)這屬于表面質(zhì)量不合格的情況。麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄造件表面的聚集物。產(chǎn)生這些聚集物的原因有以下幾種情況：
1、鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。
2、在不脫氧時(shí)，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則了沒(méi)有外來(lái)的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
(二)、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件不銹鋼材質(zhì)如何避免含碳量超標(biāo)
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件因其外形精，性能好被廣泛應(yīng)用。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的材質(zhì)有多種，不銹鋼就是其中一種。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的含碳量有要求，不能過(guò)高，如果含碳量過(guò)高則屬于不合格產(chǎn)品。造成含碳量過(guò)高的原因主要有以下幾種原因：
一、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，造成澆注過(guò)程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)水玻璃蠟?zāi)よT鋼件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
二、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或水玻璃蠟?zāi)よT鋼件澆注工藝造型的配置不合理，造成水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在澆注過(guò)程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過(guò)大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯(cuò)誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無(wú)法地排出澆注型腔，造成水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的滲碳或積碳。
含碳量過(guò)高的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件被判定為不合格產(chǎn)品，會(huì)造成資源浪費(fèi)，所以我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)要避免上述情況的發(fā)生，造成不要的浪費(fèi)。
