(一)、解說(shuō)鑄件的工藝流程
在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，為了能的生產(chǎn)各類不規(guī)則的形狀（如內(nèi)部空心的產(chǎn)品）的產(chǎn)品，而采用的鑄件工藝。
1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式通過(guò)車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點(diǎn)不高硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.鑄造件利用此模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃讵び址Q組樹(shù)預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
3.在設(shè)定的室溫或恒溫下讓噴了一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度一般精鑄件一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
4.一次噴砂自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。再一次自然風(fēng)干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯蔼υ倬鶆蛲可弦粚影咨墓I(yè)乳膠，以起到粘結(jié)和固化砂型以及密封蠟?zāi)Ｗ饔锚楹蟮篮婵竟ば蜃鰷?zhǔn)備。
(二)、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件清理方法有水玻璃蠟?zāi)よT鋼件形狀和性質(zhì)決定
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，每一道工序都不能忽視，都有其存在的性。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在制作過(guò)程中，從型腔中取出來(lái)，需要進(jìn)行清理，已達(dá)到產(chǎn)品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和濕法清理兩種。
干法清理又分為滾筒清理和拋丸清理。滾筒清理是將水玻璃蠟?zāi)よT鋼件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠水玻璃蠟?zāi)よT鋼件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用水玻璃蠟?zāi)よT鋼件內(nèi)外砂子，打磨水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面，同時(shí)也能部分飛邊毛刺。這類設(shè)備適用清理形狀較簡(jiǎn)單、壁較厚的中小型水玻璃蠟?zāi)よT鋼件。
拋丸清理是利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面。此外，常用的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺(tái)和拋丸清理室等。用來(lái)進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺(tái)、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。
濕法清理也分為水力清砂和水爆清砂。水力清砂是將高壓水通過(guò)管路從噴具口射向被處理水玻璃蠟?zāi)よT鋼件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用型芯及水玻璃蠟?zāi)よT鋼件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，噴具安裝在側(cè)壁上，能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，可使高壓水流射向除水玻璃蠟?zāi)よT鋼件底面以外的任何部位。水爆清砂是在鑄型澆注后，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將水玻璃蠟?zāi)よT鋼件內(nèi)外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、的優(yōu)點(diǎn)，在鑄鋼車間較廣泛的應(yīng)用。一般用來(lái)處理含碳量0.35%以下形狀較簡(jiǎn)單的鑄鋼件。
