其一、不銹鋼件鑄件鏡面處理效果的主要方法
鑄件在制作的過程中其硫酸氧化膜是影響其鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，鑄件的孔隙率、純度、厚度以及封孔質(zhì)量等都會直接對鑄造件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。鑄件中氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。
鑄件基本流程需要的設(shè)備是：澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機、空調(diào)、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統(tǒng)；
融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
鑄件的鑄鋼產(chǎn)量相對穩(wěn)定，鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能以及合金鋼、鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù)，新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和性能。
其二、解說鑄造件的工藝流程
在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時，為了能的生產(chǎn)各類不規(guī)則的形狀（如內(nèi)部空心的產(chǎn)品）的產(chǎn)品，而采用的鑄造件工藝。
1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.鑄造件利用此模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
3.在設(shè)定的室溫或恒溫下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度一般精鑄造件一次的風干時間大約在5—8小時左右。
4.一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，以起到粘結(jié)和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。
