不銹鋼鑄造流程
1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過(guò)車(chē)、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。
3、對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢ㄓ址Q(chēng)組樹(shù)）預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上層細(xì)砂（一種耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能終毛坯表面盡量的光滑。
5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件次的風(fēng)干時(shí)間大約在5-8小時(shí)左右。
6、次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上層砂，層砂顆粒大小要比之前的層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。噴完層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。
7、次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類(lèi)推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長(zhǎng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。
8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯埃倬鶆蛲可弦粚影咨墓I(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔?，為后道烘烤工序做?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
9、烘烤工序?qū)⒐潭ㄔ谀ｎ^上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度大約在150゜左右，蠟?zāi)Ｊ軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出，這個(gè)過(guò)程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)Ｖ皇且痪呖盏纳皻?。鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復(fù)使用多次，但這些臘重新過(guò)濾，否則不干凈的臘會(huì)影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點(diǎn)，同時(shí)還會(huì)影響精鑄產(chǎn)品的收縮率）。
蝶板是蝶閥裝備中的核心零件，通過(guò)在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)流體流量的目的。傳統(tǒng)的蝶板厚大而笨重，材料消耗多。隨著金屬資源越來(lái)越緊缺，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，蝶板設(shè)計(jì)也日趨輕量化。主要表現(xiàn)在蝶板主體內(nèi)部透空、厚度超薄、密封面縮小。這種結(jié)構(gòu)的改變給蝶板鑄造帶來(lái)了的困難。不少客戶(hù)這類(lèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的蝶板在其它鑄造廠久試不成，主要存在的問(wèn)題是鑄件變形嚴(yán)重，無(wú)法校正，密封面加工后氣孔、夾渣多。我們?cè)诮拥酱祟?lèi)鑄件樣品訂單后，仔細(xì)分析此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合使用的MAGMA模擬軟件，采用中溫蠟硅溶膠制殼鑄造工藝，經(jīng)過(guò)兩輪試制，圓滿(mǎn)地完成了客戶(hù)的樣品制造任務(wù)。
