1.硅溶膠的相關(guān)特性
硅溶膠是一種外觀為乳白色的半透明膠體溶液，大多數(shù)情況下呈穩(wěn)定的堿性，少數(shù)情況下呈現(xiàn)酸性。硅溶膠具有較低的粘度，分散性能好，能夠充分的進(jìn)入到需要填充的固體物質(zhì)中，并且可以固體物質(zhì)的表面平滑。在硅溶膠粒子的表面上有硅醇輕基和吸附水，這樣能夠 的提高硅溶膠的潤濕性。此外，硅溶膠還具有良好的粘結(jié)性和反應(yīng)性，在使用硅溶膠后進(jìn)行干燥和燒結(jié)能夠形成一層的膜，并且這種膜一旦成型就不會(huì)再次溶解在水和其他物質(zhì)中。硅溶膠通過與樹脂的均質(zhì)混合后，可以 的 混合物質(zhì)的機(jī)械、化學(xué)性能。與此同時(shí)，硅溶膠還具有良好的穩(wěn)定性，一旦凝固就不會(huì)在溶解在水中和出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象。
2.硅溶膠作為粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)
硅溶膠作為粘結(jié)劑廣泛的應(yīng)用于熔模 鑄造中，取代了制備工藝繁雜、污染嚴(yán)重和成本高昂的水玻璃和硅酸乙酷水溶液。這種粘結(jié)劑在熔模 鑄造中得以廣泛應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)主要在于：硅溶膠的配制工藝比較簡便，沒有復(fù)雜工序。它的涂料只需要調(diào)整成分后就可以使用，使其貯存起來比較方便。在進(jìn)行浸涂工藝的時(shí)候，很容易操作。此外，與硅酸乙酷水解液的干燥方法不同，主要采用的是能夠控制濕度的熱風(fēng)進(jìn)行干燥。使用硅溶膠后的鑄件殼型的強(qiáng)度比較高，這樣使用的過程中 性自然會(huì)比較好。與此同時(shí)，制備硅溶膠的成本比傳統(tǒng)的粘結(jié)劑要低很多，這樣可以為企業(yè)節(jié)省成本和獲得 大的經(jīng)濟(jì)效益。
不銹鋼
鑄造在 程度上能 熔體在轉(zhuǎn)注有很好的流動(dòng)性，不銹鋼 鑄造的溫度選擇要 的根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離和轉(zhuǎn)注過程來降溫和流量等因素來確定。
不銹鋼 鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時(shí)其力學(xué)性能好，可以在 程度上滿足其流動(dòng)性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。不銹鋼 鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼 鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。
不銹鋼 鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在 程度上 的合金有其良好的排氣補(bǔ)縮能力， 的創(chuàng)造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。
不銹鋼 鑄造的尺寸精度要求高，一般情況能 達(dá)到CT4-6，產(chǎn)品中由于熔模 鑄造的工藝復(fù)雜，會(huì)影響到鑄件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。
不銹鋼 鑄造的合金收縮率和在不銹鋼 鑄造的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達(dá)到一致性還需要進(jìn)行提高。不銹鋼 鑄造的鑄件尺寸以及表面的質(zhì)量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復(fù)雜，產(chǎn)品在使用的過程中且不易于進(jìn)行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模 鑄造鑄得。
硅溶膠 鑄造工藝操作程序如下：
1、檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。
3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蠟液，在110~120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。
5、將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。
6、各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。
