在我國 鑄造主要存在3個難題：(1)可調(diào)節(jié)頂托生產(chǎn)效率不夠高，導(dǎo)致產(chǎn)品的成本難以控制；(2)造型無法再次利用，生產(chǎn)規(guī)模較??；(3)造型原材料利用率低，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境差。這也是 鑄造行業(yè)被視為工藝原始、效率低下、污染嚴(yán)重的重要原因。如果將成型技術(shù)和 鑄造技術(shù)結(jié)合起來，可以 地解決這些難題，從而提高產(chǎn)品的競爭力。
成型(RapidPrototyping，RP)技術(shù)是 一種直接利用CAD數(shù)據(jù)制造產(chǎn)品零部件的制造技術(shù)。主要優(yōu)越性在于成型技術(shù)的柔性高，，不需要工裝、刀具即可完成復(fù)雜形狀產(chǎn)品的制造，是 一種“無模制造”技術(shù)，成型技術(shù)可以縮短產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。光固化成型技術(shù)又被稱為立體光刻成型(StereoLithographyApparatus，SLA)技術(shù)，這是 一種利用液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理的成型技術(shù)，其特點是 不僅制造的、，并且使整個設(shè)計和制造過程能夠脫離車間而在辦公室內(nèi)進行回。
鑄造技術(shù)是 一種采用易熔材料制作模樣，并用耐火材料包覆后制成型殼 ，再放置高溫環(huán)境下將模樣熔化排出， 無分型面的鑄型，高溫焙燒后澆注金屬，從而獲得成品的 鑄造技術(shù)，也被稱為熔模鑄造固。利用 鑄造技術(shù)可以獲得 的鑄件，不加工或少量加工就能直接使用。
成型技術(shù)和 鑄造技術(shù)具有聯(lián)系性和互補性，一方面兩者都適合制造形狀復(fù)雜的零件，另一方面沒有成型技術(shù)，熔模的生產(chǎn)就是 鑄造的瓶頸階段；而沒有 鑄造，成型技術(shù)的應(yīng)用就有很大的局限性團。基于光固化成型的精鑄技術(shù)具有光固化成型與 鑄造的優(yōu)越性：1)柔性好，能夠制造形狀復(fù)雜零件；2)能對產(chǎn)品進行整體制造；3)能制造合金產(chǎn)品；4)無需模具和工裝，降低成本；(5)由CAD數(shù)據(jù)制造，產(chǎn)品修正方便。而采用光敏樹脂材料取代蠟?zāi)?，能夠提高熔模的生產(chǎn)效率，這對于 鑄造盤式腳手架配件行業(yè)有著重要意義。
1工藝原理與流程
鑄造技術(shù)要先通過CAD數(shù)據(jù)模型，采用成型技術(shù)制得模樣原型，如通過SLA技術(shù)制得光敏樹脂材料模樣原型，然后采用掛漿淋砂法在光敏樹脂模樣上涂掛耐火型殼 ，通過高溫焙燒使光敏樹脂模樣燃燒去除，然后進行金屬澆注 產(chǎn)品，從而實現(xiàn)高速制造和降低成本的目的。
2.制殼 工藝
(1)除油與脫脂。為了提高制造精度和涂料潤濕模組表面的能力，在制殼 前，要先將模樣表面的油污清理干凈。
(2)添加導(dǎo)氣孔。在樹脂模樣上安裝蠟棒，使模樣在受熱時能將模殼 內(nèi)的壓力導(dǎo)出，防止型殼 脹裂，并使高溫下燃燒 加充分，灰分殘留較低。
(3)連接澆道。依照通常的方法連接澆道，使得蠟與樹脂兩種不同的材料可以粘接牢固。
(4)掛漿與淋砂。將模樣浸泡在漿料中，從而使?jié){料能夠充分地潤濕樹脂模樣，并在其表面覆蓋均勻，然后進行淋砂。
(5)干燥與硬化。每層型殼 都要進行，通過干燥與硬化工序，使?jié){料中的茹結(jié)劑由溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，從而將耐火材料粘結(jié)牢固。
(6)疏通氣孔。脫蠟前破開氣孔蠟棒的外殼 ，用燒紅的鐵絲刺透蠟棒，形成空氣貫通孔。
(7)脫蠟處理。待型殼 硬化，需要將模組熔去。通常采用蒸汽脫蠟的方式進行：溫度165℃，壓力0.35MPa，時間10一15min。脫蠟后樹脂模不發(fā)生明顯形變，對外殼 影響小。
(8)焙燒型殼 。焙燒型殼 時要先將型殼 埋入箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。通常的入爐溫度是 750℃，之后升高到900一1100℃保持2h。在型殼 焙燒的同時，脫脂氣化同步進行。
通過采用光固化成型技術(shù)獲取樹脂材料模樣，隨后用不同的金屬材料(不銹鋼和鋁)進行 鑄造，分為3組鑄件進行加工試驗，小批量試生產(chǎn)30件均獲得了成功。加工試驗證實：基于成型技術(shù)的 鑄造工藝能夠省去傳統(tǒng)易熔模鑄造工藝中的模具加工環(huán)節(jié)，解決了傳統(tǒng)鑄造中模具制造難度大、周期長、費用高的難題，縮短了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本。此外， 鑄造工藝的柔性較好，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，為小批量 熔模鑄造工藝提供了一種新的手段。
