我國(guó)是世界鑄造大國(guó)，鑄件總產(chǎn)量自2000年以來(lái)一直居世界 位。但是， 耗、高污染、經(jīng)濟(jì)效益差的現(xiàn)狀，使我國(guó)與鑄造強(qiáng)國(guó)還有很大差距，因此如何降低噸鑄件的能源和資源消耗，提高產(chǎn)品成品率，工序物減量化，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型鑄造企業(yè)，是我國(guó)鑄造企業(yè)面臨的重大課題。因此，節(jié)約資源、能源，并實(shí)現(xiàn)減排也是傳統(tǒng) 鑄造行業(yè)發(fā)展的重要課題。
“清潔生產(chǎn)”是指不斷采用改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用 的工藝技術(shù)與設(shè)備、 管理，以及綜合利用的措施，從源頭減少污染，提高資源利用率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。
我公司以傳統(tǒng)水玻璃 鑄造工藝為主，為 推進(jìn)綠色制造，企業(yè)開(kāi)展節(jié)能環(huán)保工藝技術(shù)、裝備技術(shù) 及清潔能源應(yīng)用等，污水處理循環(huán)利用、免焙燒殼型精鑄工藝改造、燃?xì)獯呵鍧嵞茉磻?yīng)用等，不斷 技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并就項(xiàng)目實(shí)施后對(duì)節(jié)能、減排量進(jìn)行 計(jì)算。
項(xiàng)目技術(shù)改造的選擇，符合 的產(chǎn)業(yè)政策及當(dāng)?shù)氐陌l(fā)展規(guī)劃。
在鑄造行業(yè)中，傳統(tǒng)制造木模的方法，不僅周期長(zhǎng)、精度低，而且對(duì)于一些復(fù)雜的鑄件，例如葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等制造木模困難。鑄造木模工需要經(jīng)培養(yǎng)。近年來(lái)，一些大型鑄造廠(chǎng)引進(jìn)了數(shù)控機(jī)床，設(shè)備價(jià)格昂貴，模具加工周期較長(zhǎng)。用LOM制作的原型件堅(jiān)如硬木，表面平整光滑、、 耐潮、機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度好， 可以滿(mǎn)足鑄造中對(duì)木模的要求。與傳統(tǒng)的制模方法相比較，制模，成本低，可完成復(fù)雜模具的整體制造。
將成形與 鑄造技術(shù)相結(jié)合，制造鑄件和模具，從模具設(shè)計(jì)到 實(shí)物的時(shí)間 短，縮短了新產(chǎn)品的周期。模具的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不受制約?？梢灾谱髌渌庸し椒ㄋ荒苤谱鞯膹?fù)雜結(jié)構(gòu)。降低新產(chǎn)品的成本。與傳統(tǒng)加工法相比較 為經(jīng)濟(jì)。
企業(yè)生產(chǎn)污水主要來(lái)自蠟?zāi)９ば蛑颇９ば虻睦鋮s和清洗廢水、脫蠟回收工序的廢水、制殼工序的洗滌和工件帶出的硬化液，以及清洗地面產(chǎn)生的廢水等；熔化工序主要是中頻電爐的冷卻水，由于中頻電爐的液壓系統(tǒng)時(shí)有泄漏，故廢水含有油類(lèi)污染物；熱處理工序廢水主要含有部分鹽、油等；空壓站主要含有油類(lèi)污染物；機(jī)加工序主要是乳化液廢液等。
改造前企業(yè)年產(chǎn)精鑄件20000t，年需用水量為110萬(wàn)t，年廢水排放量為“萬(wàn)t。
項(xiàng)目經(jīng)過(guò)改造，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后循環(huán)使用，工業(yè)廢水基本不外排，90%廢水可再循環(huán)使用，相當(dāng)于年減少補(bǔ)充新水用量59.4萬(wàn)t。
折合標(biāo)煤量：594000x0.0857令1000=51t2。免焙燒型殼精鑄工藝改造殼型(覆膜砂)精鑄集成砂型鑄造和 鑄造技術(shù)優(yōu)勢(shì)， 是涂料技術(shù)、冷鐵技術(shù)、局部發(fā)熱應(yīng)用，主要生產(chǎn)大型復(fù)雜 端件，實(shí)現(xiàn)制造周期減半、效率倍增、取消脫蠟和焙燒工序。
